閉（bì）式液壓數控轉塔衝床（chuáng）主（zhǔ）要性能特（tè）點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用（yòng）專用工裝（zhuāng）夾具進行成（chéng）對加工，保（bǎo）證了（le）上下模位的同軸度，極大地延長了模具（jù）的定（dìng）位精度;采（cǎi）用薄轉（zhuǎn）塔鑲（xiāng）嵌式（shì）輪盤結構，在減輕（qīng）模（mó）具輪盤自身重力（lì）的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格（gé）後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測（cè）)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工（gōng）位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等（děng）組件組成，同安裝於（yú）同步齒（chǐ）輪箱的（de）伺服電機直（zhí）線連接，同步（bù）可靠，傳（chuán）動精度高，保證（zhèng）了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度（dù）;自轉模上下（xià）模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延（yán）長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環（huán）節過（guò）多，傳動方式複雜，傳動距（jù）離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模（mó）製造安（ān）裝完成以後，積（jī）累誤差偏大，難以精（jīng）確控製上、下自轉模刀具的同一位（wèi）置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重（chóng），使用成本過高，並且不能（néng）對薄型板材進行衝（chōng）切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了（le）整機性能的（de）可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲（sī）杠、直線導軌，

(五)、采用（yòng）萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振（zhèn）動，而且（qiě）對加工（gōng）板材表麵起了很好的保護作用，可（kě）有效防止板材表麵被劃傷;獨特的（de）工作台麵（miàn）防塵設計（jì）結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵（chén）作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有（yǒu）效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命（mìng）;台麵周邊及部分（fèn）台麵采用不鏽鋼保護（hù），美觀大方、堅固耐用。數（shù）據線保護拖鏈由傳統方（fāng）式改為放置（zhì）機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆（gǎn）的直線度（dù）和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊（hàn）接機身，經高溫回火處理, 徹底（dǐ）消除焊接產生的內（nèi）應力去除，避免機身變形（xíng）;送料托架采用一次（cì）裝夾加工工藝，避（bì）免因二次裝（zhuāng）夾重複定位（wèi）產（chǎn）生的平行（háng）度和平麵度公差過（guò）大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有（yǒu）調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決（jué）了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經（jīng）過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部（bù）件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積（jī）累公差。

(八)、使用浮動（dòng）式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗（qián）移（yí）動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定（dìng）、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在（zài）保護區域內不進行衝壓,隻作位移（yí）運動，以保證程序運行的連續性。

(十（shí）)、采用國內知名品牌（pái）上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該（gāi）液壓站衝壓係統主要（yào）元件均采用進口牌（pái）品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時（shí）工作，速度快、效率高;衝（chōng）壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀（zhuàng）態時，由蓄能器（qì）提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥（fá）(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳（chuán）感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度（dù）高，可以滿足任何（hé）衝壓工藝要求。普通油（yóu）缸式液（yè）壓站隻有單級壓力，衝壓（yā）時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠（kào）位置開關調節行（háng）程，隻能進行衝壓（yā），不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適（shì）的模具去加工。可（kě）進行加工軌（guǐ）跡和路徑的顯示模擬,如果在大板（bǎn）上套裁多個（gè）零件,可（kě）以較大程度的（de）節約板材,提高材料的（de）利用率。

(十二)、輪盤轉模工位（wèi）顯示，衝（chōng）壓時間顯示、加工量（liàng）顯示、模（mó）具（jù）壽命(衝壓次數)顯示（shì）。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷（shāng），有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命（mìng）。

西安數控衝床產品技術參數