閉式液壓數控轉塔衝床（chuáng）主要性能特點

(一)、輪（lún）盤：

1.轉塔輪盤采（cǎi）用45#碳（tàn）結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保（bǎo）證了上下模位的同軸度，極大地延長（zhǎng）了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌（qiàn）式輪盤結構，在減（jiǎn）輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向（xiàng）結（jié）構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海（hǎi）克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測（cè）量工具無法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉（zhuǎn）工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精（jīng）度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆（gǎn），傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件（jiàn）組成，同安（ān）裝於同步齒輪箱（xiāng）的伺服電機直線（xiàn）連接，同步可靠，傳動精度（dù）高（gāo），保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小（xiǎo）了（le）摩擦（cā）係數（shù），較大（dà）限度（dù）的降低了（le）磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節（jiē）過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加（jiā）工、安裝工藝繁（fán）瑣，以致自轉模（mó）製造安裝完成以後（hòu），積累誤差偏大，難以精確控製（zhì）上、下自轉模刀具（jù）的同一位（wèi）置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加（jiā）工。

(三)、國際化配套（tào）的氣動（dòng）元件（jiàn），保證（zhèng）了整機性能的（de）可靠性。

(四)、采用進（jìn）口大（dà）導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作（zuò）台麵，不僅降低了機床工作時的噪音（yīn）和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效（xiào）防止板材表麵被劃傷;獨（dú）特的工作台麵（miàn）防塵設計結構，即（jí）能（néng）防止因間隙過大造（zào）成的撞（zhuàng）板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用（yòng）;有（yǒu）效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵（miàn）周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美（měi）觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳（chuán）統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌（guǐ）、絲杆的裝配，全部用（yòng）激光準直（zhí）儀校正（zhèng），保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經（jīng）高溫回火處理, 徹底消除焊接產生（shēng）的（de）內（nèi）應力去除，避免（miǎn）機身變形;送料托架（jià）采用一次（cì）裝夾加工工藝，避免因二次（cì）裝夾重（chóng）複定位產生的平行度（dù）和平麵度公差過大造成的送料速度（dù）不（bú）穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托（tuō）架外側（cè）設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然（rán）變（biàn）形無法調整的弊端。

(七（qī）)、焊（hàn）接（jiē）件、鑄造件均經（jīng）過回火（huǒ）處理，消除內應力;所有機加（jiā）工配件，全部在公司內部加工完（wán）成(精密部件全部由加工（gōng）中心完成)，經（jīng）檢（jiǎn）測（cè）合格後裝配，有效的控（kòng）製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝（zhuāng）過程中產（chǎn）生的積累公差。

(八)、使用浮動式（shì）氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便（biàn），橫梁采用（yòng）雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自（zì）動夾鉗保護功能，可（kě）在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運（yùn）動，以保證程序運行的（de）連續（xù）性。

(十)、采用（yòng）國內知名品牌上市集團公司南京(埃（āi）爾法)液（yè）壓站。該液壓站衝壓係（xì）統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝（chōng）壓薄板時雙泵同時工（gōng）作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統（tǒng）;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力（lì），節能效（xiào）果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國（guó）力士（shì）樂)，控製器、位移傳感器全閉環（huán）控製，時刻監控衝（chōng）頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求（qiú）。普通（tōng）油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿（mǎn）負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏（lòu）油現象（xiàng）;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置（zhì）開關（guān）調節行程，隻能進行衝壓，不能進行（háng）拉伸等加工工藝。

(十一)、自（zì）動選模加工：係統能自動選（xuǎn）擇較合適的模具去加工。可進行（háng）加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板（bǎn）材,提高材料的利用率。

(十（shí）二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具（jù）壽命(衝（chōng）壓（yā）次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具（jù）存放工裝，避（bì）免因模（mó）具擺放不正（zhèng）規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的（de）衝壓效果，延長了模具的使用壽命（mìng）。

西（xī）安數控衝（chōng）床產品技術（shù）參數