閉式液（yè）壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉（zhuǎn）塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用（yòng）專用（yòng）工裝夾具進行成對（duì）加工（gōng），保證了上下模位的同軸度，極（jí）大地延長了模具的定位精度（dù）;采用（yòng）薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保（bǎo）證了模具的導向穩（wěn）定（dìng）性 。

2.公司配備大型（xíng）進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測（cè）合格後裝配（pèi）(輪盤定位（wèi）孔分度值其他測（cè）量工具無（wú）法檢（jiǎn）測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸（wō）杆傳動（dòng）方式（shì），傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝（zhuāng）於同步（bù）齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下（xià）刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有（yǒu）的（de）滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命（mìng）。現有的傳統的自轉模部（bù）套，用同步帶傳動，傳動環節過多（duō），傳（chuán）動方式複（fù）雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成（chéng）以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工（gōng）過程中，模具受（shòu）損嚴重，使用成（chéng）本（běn）過高，並且不能對薄型板材進行衝（chōng）切加工。

(三)、國際化配套的（de）氣動元件（jiàn），保證了整機性能的可靠性（xìng）。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵（miàn）起了很好的保護作用（yòng），可有效防止板材（cái）表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過（guò）大造成的撞（zhuàng）板事故，同時（shí）起到對（duì）導軌、絲杆的防塵（chén）作用;有（yǒu）效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效（xiào）的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式（shì）改為放置機身（shēn）側麵，減少工作台縫隙，防（fáng）止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校（xiào）正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消（xiāo）除焊接產生的內應力去除（chú），避免（miǎn）機身變形;送（sòng）料托架采用一次裝（zhuāng）夾加工工藝，避免因二次（cì）裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過（guò）大造成的送料速度不穩定、損傷導（dǎo）軌滑塊、絲杆螺母（mǔ）滾珠;送料托（tuō）架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調（diào）功能，解決了因使用年限久，所產生的自（zì）然變形無法調整（zhěng）的弊端。

(七)、焊接（jiē）件、鑄（zhù）造件均經過回火處（chù）理，消除內應力;所有（yǒu）機加工配件，全（quán）部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成（chéng）)，經檢測合格（gé）後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾（jiá）鉗，夾（jiá）持力大（dà），送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性（xìng）好，夾鉗（qián）移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定（dìng）位準確（què）。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作（zuò）位（wèi）移（yí）運動，以保（bǎo）證程序運行的連續性。

(十)、采用（yòng）國內知名品牌（pái）上（shàng）市（shì）集團公司南京(埃爾法)液壓站（zhàn）。該液（yè）壓站（zhàn）衝壓係統主要（yào）元件均采用進口牌品（pǐn）(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓（yā）厚板時（shí）自動（dòng）切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級（jí）品牌——德國力士樂（lè）)，控（kòng）製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置（zhì），控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液（yè）壓（yā）站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密（mì）封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠（kào）位置開關調節行程，隻能（néng）進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十（shí）一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加（jiā）工軌（guǐ）跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度（dù）的節約板材,提高材料（liào）的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加（jiā）工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效（xiào）的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模（mó）具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數（shù）