閉式液（yè）壓數控（kòng）轉（zhuǎn）塔衝床主要性能（néng）特點（diǎn）

(一)、輪盤（pán）：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質（zhì）、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度（dù），極大地（dì）延長了模具的（de）定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具（jù）輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司（sī）配備大型（xíng）進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其（qí）他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸（wō）杆傳動方（fāng）式，傳動精度（dù）高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒（chǐ）輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步（bù）可靠，傳動精度高，保（bǎo）證（zhèng）了自轉模上、下刀具的同心度和同（tóng）一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋（xuán）轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的（de）降低（dī）了磨損，延長了自轉模的使用壽命（mìng）。現有的傳統的自轉模（mó）部套，用同步帶傳（chuán）動，傳動環節（jiē）過（guò）多，傳（chuán）動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安（ān）裝完成以後，積累誤（wù）差偏大，難（nán）以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於（yú）造成在衝切加工（gōng）過程中（zhōng），模具受損嚴重，使（shǐ）用成本（běn）過高，並且不能對（duì）薄型板材進行衝（chōng）切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保（bǎo）證了整（zhěng）機（jī）性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛（máo）刷板混合式工作台麵，不僅（jǐn）降低了機床工作時（shí）的噪（zào）音和振動，而且對加工板材表麵起了很（hěn）好的保護作用，可有效防止板（bǎn）材（cái）表麵被劃傷;獨特的工作台（tái）麵防塵設計結（jié）構（gòu），即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同（tóng）時起到對導軌、絲杆的（de）防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆（gǎn）的其使用壽命（mìng）;台麵周邊及部分台麵采用（yòng）不鏽鋼保護（hù），美觀（guān）大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵（miàn），減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直（zhí）儀校正，保證每件導軌、絲（sī）杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去（qù）除，避免機身變形;送（sòng）料托架采用一（yī）次裝夾加工工藝（yì），避免因二次裝夾重複定位產生的平行度（dù）和平麵度公差過大造成的送（sòng）料速度不穩定、損傷導軌滑塊（kuài）、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有（yǒu）微調功能，解決了因使用年限（xiàn）久，所產生的自然（rán）變形無法調整的弊端。

(七)、焊（hàn）接（jiē）件、鑄造件均經（jīng）過回火處理，消除內應力;所有機（jī）加工配件，全部在公（gōng）司內部加工完成(精密部件全（quán）部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控（kòng）製了每個（gè）部件（jiàn）的加工（gōng）精度（dù），消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾（jiá）鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗（qián）移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料（liào）穩定、定（dìng）位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保（bǎo）護區域（yù）內不進行衝（chōng）壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名（míng）品牌上市集團公司南（nán）京(埃爾法)液壓（yā）站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用（yòng）進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級（jí）壓力;衝（chōng）壓薄板時雙泵同時工作（zuò），速度快（kuài）、效率高;衝壓厚板時自動切（qiē）換至高（gāo）壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服（fú）比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控（kòng）製器、位（wèi）移傳感器（qì）全閉環（huán）控製，時刻監控衝頭位置，控（kòng）製精度高，可以滿足任何衝（chōng）壓工藝（yì）要求。普通油缸式液壓站隻有單（dān）級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿（mǎn）負荷工作，耗（hào）能高，電器、密封損傷元（yuán）件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開（kāi）環（huán）設計，隻能靠位置開關（guān）調節行程，隻（zhī）能進行衝（chōng）壓，不能進行（háng）拉伸等加工（gōng）工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工（gōng）。可進行加工軌跡和路徑的顯示模（mó）擬,如果在大板上套裁（cái）多個零件,可以（yǐ）較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示（shì）、模具壽命(衝壓次數（shù）)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存（cún）放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損（sǔn）傷，有效的保（bǎo）護了模具，保證了模具的衝壓效果，延（yán）長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數