閉式液壓數控轉塔（tǎ）衝（chōng）床主要性能（néng）特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪（lún）盤采用45#碳結鋼調質（zhì）、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度（dù），極大地延長了模具的定位精（jīng）度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構（gòu），在減輕模具輪盤自身重（chóng）力的同時，仍（réng）保持（chí）長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司（sī）配備大型（xíng）進（jìn）口（kǒu）(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤（pán）定（dìng）位孔分度值其他測量工具無法檢（jiǎn）測（cè）)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆（gǎn）傳動方式，傳動精（jīng）度高;旋轉（zhuǎn）工位由渦輪,蝸杆，傳動軸（zhóu），同步齒輪,齒輪箱等組件組成（chéng），同（tóng）安（ān）裝（zhuāng）於同（tóng）步齒輪箱的伺服電機直線連接（jiē），同（tóng）步可靠，傳動精（jīng）度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一（yī）位置度;自轉模上下模套配有的滾（gǔn）動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨（mó）損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統（tǒng）的自轉模（mó）部套，用（yòng）同（tóng）步（bù）帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複（fù）雜（zá），傳動距（jù）離（lí）長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以（yǐ）精確控製上、下自轉模刀具的（de）同一位置度，以致於造成在（zài）衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並（bìng）且不能對薄型板材進行衝切（qiē）加工。

(三)、國際化（huà）配套的氣動元件，保證了整機性能的可（kě）靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直（zhí）線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅（jǐn）降低了（le）機（jī）床工（gōng）作時的噪音（yīn）和振動，而且（qiě）對加工板材（cái）表麵起了很好（hǎo）的保護作用，可（kě）有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設（shè）計（jì）結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑（xiè）落至導軌、絲杆表麵，造成（chéng）的滾珠磨損（sǔn），有效（xiào）的延長了導軌、絲杆的其（qí）使用（yòng）壽（shòu）命;台麵周邊及部分（fèn）台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐（nài）用。數據線（xiàn）保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工（gōng）作台縫隙，防止刮（guā）板（bǎn）、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用（yòng） “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消（xiāo）除焊接產生的（de）內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加（jiā）工工藝，避免因二（èr）次裝夾重複定位產生的平行度和（hé）平麵（miàn）度公差過大造成的送（sòng）料（liào）速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生（shēng）的自（zì）然變形無（wú）法（fǎ）調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部（bù）在公司內部加工（gōng）完成(精密部件全部由加工中（zhōng）心完成（chéng）)，經檢（jiǎn）測合格後裝（zhuāng）配，有效的控製了（le）每個部件的（de）加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力（lì）大，送（sòng）料平（píng）穩;整體式燕（yàn）尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自（zì）動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動（dòng），以保證程序（xù）運（yùn）行的連續性。

(十)、采（cǎi）用國內知名品牌上市集團公司南（nán）京(埃爾法)液壓站。該液（yè）壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站（zhàn）配置表（biǎo）);液壓站（zhàn）采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥（fá）(全球頂級品牌——德國力（lì）士（shì）樂)，控製（zhì）器、位移傳感器全閉環（huán）控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以（yǐ）滿足任何衝壓工藝要求。普（pǔ）通油缸式液壓（yā）站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現（xiàn）象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程（chéng），隻能進行衝壓，不能（néng）進（jìn）行拉（lā）伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工（gōng）：係統（tǒng）能自動選擇較合適的模具（jù）去加工。可進行加（jiā）工軌跡和路徑的顯示模擬,如果（guǒ）在大板上套裁多個零件,可（kě）以較大程度的節約板材,提高材料的（de）利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓（yā）次數)顯示。

(十三)、機（jī）身側麵配有模（mó）具存放工裝，避免因模（mó）具（jù）擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效（xiào）果，延（yán）長了（le）模具的使用壽命。

西安數（shù）控衝床產品技術（shù）參數