閉式液壓（yā）數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用（yòng）45#碳結（jié）鋼調（diào）質（zhì）、回火處理;采用專用工（gōng）裝夾具（jù）進行成對加工，保證了上下模（mó）位的（de）同（tóng）軸度，極大地延長了（le）模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪（lún）盤結（jié）構，在減輕模具輪盤（pán）自身重力（lì）的同時（shí），仍保（bǎo）持（chí）長導（dǎo）向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測（cè）量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度（dù）值（zhí）其他（tā）測量工具無法檢測)。

(二)、自轉（zhuǎn）工位(旋轉工位)：采用渦（wō）輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉（zhuǎn）工位（wèi）由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成（chéng），同安裝於同步齒輪箱的伺（sì）服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自（zì）轉模上下模套配有的滾（gǔn）動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命（mìng）。現有的傳（chuán）統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳（chuán）動方式複雜，傳動（dòng）距離長（zhǎng），加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完（wán）成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模（mó）刀（dāo）具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程（chéng）中，模具（jù）受損嚴重，使用成（chéng）本過高，並且不能對薄型板材進（jìn）行衝切加工。

(三)、國際化配套的（de）氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四（sì）)、采用進口（kǒu）大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不（bú）僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保（bǎo）護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特（tè）的工作台麵防塵設計結構，即能防止（zhǐ）因間隙過大造成的撞（zhuàng）板事（shì）故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的（de）防止了因灰塵、鐵屑落至導軌（guǐ）、絲（sī）杆表麵，造成的滾珠磨損（sǔn），有效的延長了導軌、絲杆（gǎn）的（de）其使用壽命;台麵周邊（biān）及部分台麵采（cǎi）用不鏽鋼保護，美觀（guān）大方、堅固（gù）耐用。數據線保護（hù）拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台（tái）縫隙，防（fáng）止（zhǐ）刮板、撞（zhuàng）板。導軌、絲杆的裝配，全部用激（jī）光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼（gāng）板（bǎn）焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊（hàn）接產生的內應力去除（chú），避免機身（shēn）變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定（dìng）位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料（liào）速度不穩定、損傷（shāng）導軌滑塊、絲杆螺母滾珠（zhū）;送料（liào）托架外側設有（yǒu）調整（zhěng）螺栓，使得送料托板具有微（wēi）調功能（néng），解決了因使用年限久（jiǔ），所產生的自然變形無法（fǎ）調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過（guò）回火處理，消除內應力（lì）;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部（bù）件全部（bù）由（yóu）加工中（zhōng）心完成)，經檢測合格後（hòu）裝配，有效的控製了每（měi）個部件的（de）加工精度，消除了配件組裝過（guò）程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便（biàn），橫梁采用雙導（dǎo）軌設計，送料穩定、定位準確（què）。

(九)、係統具（jù）有自動夾鉗保護功能，可在保護（hù）區域內不進（jìn）行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京（jīng）(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓（yā）站配置表);液壓（yā）站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙（shuāng）泵同時工作，速度快、效率高;衝（chōng）壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供（gòng）壓力，節能（néng）效果好（hǎo）;配有伺服（fú）比例閥(全球頂（dǐng）級品牌——德國力士樂)，控製器、位（wèi）移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置（zhì），控製精度高，可以（yǐ）滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電（diàn）器、密封損傷元（yuán）件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸（shēn）等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動（dòng）選擇較合適的模具去加工。可進行加（jiā）工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大（dà）板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的（de）利（lì）用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加（jiā）工量顯示、模具（jù）壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配（pèi）有模具存放工（gōng）裝，避免因（yīn）模具擺放不正規造（zào）成的模具損傷，有效的保護了模具，保（bǎo）證了模具的衝壓效果，延長（zhǎng）了模具的使用壽命（mìng）。

西安數控衝床產品技術參數