閉（bì）式液壓數控轉塔衝床主要性能（néng）特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用（yòng）45#碳結鋼調（diào）質、回火處理;采用專用工（gōng）裝夾具進行成對加工，保證了上下（xià）模位的同（tóng）軸（zhóu）度，極大地延長（zhǎng）了模具的定位精度（dù）;采用薄轉塔（tǎ）鑲嵌式輪盤結構，在（zài）減輕模具輪盤自身重力的同（tóng）時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩（wěn）定（dìng）性 。

2.公司配備大型進口（kǒu）(瑞典海克斯康（kāng）)三（sān）坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其（qí）他測量工具無法檢測)。

(二)、自（zì）轉工位(旋轉工位（wèi）)：采用渦（wō）輪蝸杆傳動（dòng）方式，傳（chuán）動精（jīng）度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等（děng）組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動（dòng）精度高，保證了自轉（zhuǎn）模（mó）上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾（gǔn）動旋轉（zhuǎn）裝置，減小了摩擦（cā）係（xì）數，較（jiào）大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有（yǒu）的傳統的自轉（zhuǎn）模部套，用同步帶傳動（dòng），傳動環節過多，傳動方式複（fù）雜，傳（chuán）動距離長，加（jiā）工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝（chōng）切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材（cái）進行（háng）衝切加工。

(三（sān）)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程（chéng）滾珠絲杠、直線導軌（guǐ），

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振（zhèn）動（dòng），而且對加工板材表麵起了很好的保護作用（yòng），可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵（miàn）防塵設（shè）計結構，即能防止因間隙過大造成（chéng）的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了（le）因灰塵（chén）、鐵屑（xiè）落至導軌、絲杆表麵，造（zào）成（chéng）的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用（yòng）不鏽鋼保護，美觀大方（fāng）、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少（shǎo）工作台縫隙，防止（zhǐ）刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件（jiàn）導軌、絲杆的直（zhí）線度和（hé）平行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉（bì）式)鋼板焊接機身，經高溫回火處（chù）理, 徹底消除焊接產（chǎn）生的內應力去除，避（bì）免（miǎn）機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公（gōng）差過大（dà）造成的送料速度不（bú）穩定、損傷導軌（guǐ）滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設（shè）有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因（yīn）使用年限久，所產生的（de）自（zì）然（rán）變形無（wú）法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消（xiāo）除（chú）內應（yīng）力;所（suǒ）有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控（kòng）製了每個部件的加工精度，消除了配（pèi）件組裝過程中產生的積累公差（chà）。

(八)、使用浮（fú）動式氣動（dòng）夾鉗，夾持力大，送料平穩;整（zhěng）體（tǐ）式燕尾（wěi）型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護（hù）功能，可在保護區（qū）域內不進（jìn）行衝壓,隻作位移（yí）運動，以保證（zhèng）程序運（yùn）行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集（jí）團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統（tǒng）主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站（zhàn）配置表);液（yè）壓站采取高、低壓雙級壓力;衝（chōng）壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自（zì）動切換至高壓係統（tǒng）;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力（lì），節能效果好;配有伺服比例閥（fá）(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移（yí）傳（chuán）感器全閉（bì）環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿（mǎn）足任何衝壓工藝要（yào）求。普通油缸式液壓站隻有單（dān）級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿（mǎn）負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴（yán）重，極易造（zào）成漏油現象;普（pǔ）通（tōng）液壓站為（wéi）開環設計，隻能靠位置開關（guān）調節行程，隻能進行衝壓，不（bú）能進行拉伸等（děng）加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動（dòng）選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多（duō）個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率（lǜ）。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示（shì）、模具壽命(衝壓（yā）次數)顯示（shì）。

(十（shí）三)、機身側麵（miàn）配有模具存（cún）放工裝，避免因模具擺放（fàng）不正規造成的（de）模具損傷，有效的保護了模（mó）具（jù），保證了模（mó）具的衝壓效（xiào）果，延長了模具的使用壽（shòu）命。

西安數控衝床產品技術參數