閉式液壓數控轉塔衝床主要（yào）性能特點

(一)、輪盤：

1.轉（zhuǎn）塔輪盤采用45#碳結鋼（gāng）調質、回火處理;采用專用工裝夾具進（jìn）行成對加（jiā）工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔（tǎ）鑲嵌式輪盤結構（gòu），在（zài）減輕模具輪（lún）盤自身（shēn）重力的同時，仍保持長導向結構，保（bǎo）證了模具的導向穩定性（xìng） 。

2.公（gōng）司（sī）配備（bèi）大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量（liàng）儀，輪盤經檢測合（hé）格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工（gōng）具（jù）無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位（wèi）由（yóu）渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱（xiāng）等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線（xiàn）連（lián）接，同（tóng）步可靠，傳動精度高，保證了自轉（zhuǎn）模上、下刀具的同心（xīn）度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置（zhì），減小了摩擦係數，較大限度的降低（dī）了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶（dài）傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加（jiā）工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後（hòu），積累誤差偏大，難以精確（què）控製上、下自（zì）轉（zhuǎn）模刀具的同一位置度，以（yǐ）致於造成在（zài）衝切（qiē）加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切（qiē）加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大（dà）導（dǎo）程滾珠（zhū）絲杠、直線導軌，

(五)、采（cǎi）用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而（ér）且（qiě）對（duì）加工（gōng）板材表麵起了很好的保護作（zuò）用，可有效防（fáng）止（zhǐ）板材表麵被劃傷;獨特（tè）的工作台麵（miàn）防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導（dǎo）軌（guǐ）、絲（sī）杆的防（fáng）塵作用;有效的防止（zhǐ）了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲（sī）杆表麵，造（zào）成的滾珠磨損，有效（xiào）的延長（zhǎng）了導（dǎo）軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分（fèn）台麵采用不鏽鋼保護，美觀大（dà）方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工（gōng）作台縫隙，防止刮（guā）板、撞（zhuàng）板。導軌（guǐ）、絲杆的裝配，全（quán）部用激光準直儀校正，保證每件（jiàn）導軌、絲杆的（de）直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接（jiē）機身，經（jīng）高溫回（huí）火處理, 徹底消除焊（hàn）接產生（shēng）的（de）內應力去除，避免（miǎn）機身變形;送料托架采用一（yī）次裝夾加工工藝，避免因二次（cì）裝夾重（chóng）複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架（jià）外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變（biàn）形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處（chù）理，消除內（nèi）應力（lì）;所（suǒ）有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效（xiào）的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八（bā）)、使用浮（fú）動式氣動夾鉗（qián），夾持力大，送料平（píng）穩（wěn）;整體式燕尾型（xíng）拖板，剛性好，夾（jiá）鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩（wěn）定、定位準確。

(九)、係統具（jù）有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行（háng）衝（chōng）壓,隻作位移運動，以保（bǎo）證（zhèng）程序運行的（de）連續性。

(十（shí）)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係（xì）統主要元（yuán）件均采用進口牌品(詳見液壓站（zhàn）配（pèi）置表);液壓（yā）站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙（shuāng）泵同時工作，速度快、效率高;衝（chōng）壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待（dài）機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全（quán）球頂級品牌——德（dé）國力士樂)，控製器、位移（yí）傳感器全閉（bì）環控製，時（shí）刻監控衝頭位置，控製精（jīng）度高，可以滿足任何衝壓工藝（yì）要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝（chōng）壓時均用高壓，待（dài）機時電機滿負荷工作，耗能高（gāo），電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現（xiàn）象;普通液壓（yā）站為開環設計，隻能靠（kào）位置開關調節行程，隻能進行（háng）衝壓，不能（néng）進行拉伸等加工工（gōng）藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇（zé）較（jiào）合適的模具去加（jiā）工。可進行加工軌（guǐ）跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多（duō）個零件,可以較（jiào）大程度的（de）節約板材,提高材料的利（lì）用率。

(十二（èr）)、輪（lún）盤轉模工位顯示，衝壓（yā）時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工（gōng）裝，避免因（yīn）模具擺放不正規（guī）造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延（yán）長（zhǎng）了模具的使用壽命。

西（xī）安數控衝床產品技術參數