閉（bì）式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳（tàn）結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進（jìn）行成（chéng）對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地（dì）延（yán）長了模具的定位精度;采用（yòng）薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持（chí）長導（dǎo）向結構，保證了模（mó）具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三（sān）坐標測量儀，輪（lún）盤（pán）經檢測合（hé）格後裝配(輪盤定位孔分（fèn）度值其他測量工（gōng）具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪（lún）蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳（chuán）動軸，同步齒輪（lún）,齒輪箱等組件組（zǔ）成（chéng），同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連（lián）接，同步可靠，傳動精度（dù）高，保證（zhèng）了（le）自轉模上、下刀具的同心（xīn）度和同一位置度;自轉模（mó）上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小（xiǎo）了（le）摩擦係數，較大限度的（de）降低了磨損，延長了自轉模的使用壽（shòu）命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動（dòng）環節過多，傳動方式複雜（zá），傳動（dòng）距離長，加工、安（ān）裝（zhuāng）工藝（yì）繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以（yǐ）後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀（dāo）具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板（bǎn）材（cái）進（jìn）行衝切加工。

(三)、國際化配套（tào）的氣動元（yuán）件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程（chéng）滾珠絲杠、直線導（dǎo）軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混（hún）合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工（gōng）板材表麵起了很好的保護（hù）作用，可（kě）有效防止板（bǎn）材表麵被劃傷（shāng）;獨特的（de）工作台麵防塵設計結構，即能防止因（yīn）間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲（sī）杆的防塵作用;有效（xiào）的防（fáng）止了因（yīn）灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵（miàn），造成的滾珠磨（mó）損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台（tái）麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身（shēn）側麵，減少工作台（tái）縫隙，防（fáng）止刮板、撞板（bǎn）。導（dǎo）軌、絲杆的（de）裝配，全部用激光準直儀校（xiào）正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼（gāng）板焊接（jiē）機身，經（jīng）高溫回火處理, 徹底消除（chú）焊接產生的（de）內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次（cì）裝夾加工工藝，避免因二次裝（zhuāng）夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成（chéng）的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠（zhū）;送料托架外側設有調整（zhěng）螺栓，使得送料托板具有（yǒu）微（wēi）調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然（rán）變形無法調整的弊端。

(七)、焊（hàn）接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精（jīng）密部件（jiàn）全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消（xiāo）除了配件組裝過程中產（chǎn）生的（de）積累公差。

(八)、使用浮動（dòng）式氣動夾鉗，夾持力大，送料平（píng）穩;整體式燕尾型拖板，剛（gāng）性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌（guǐ）設計（jì），送料穩定、定位（wèi）準確。

(九)、係（xì）統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移（yí）運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌（pái）上市集團公司（sī）南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係（xì）統主要元件（jiàn）均采用（yòng）進口牌品(詳見液壓（yā）站配置表);液壓站采取高、低壓（yā）雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時（shí）工（gōng）作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切（qiē）換至（zhì）高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有（yǒu）伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓（yā）力，衝壓時均（jun1）用高（gāo）壓（yā），待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通（tōng）液壓站為開環設計，隻能靠（kào）位（wèi）置開（kāi）關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉（lā）伸等加工工藝。

(十一)、自動選模（mó）加工：係統能自（zì）動選擇較合適的（de）模具去加工（gōng）。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十（shí）二（èr）)、輪（lún）盤（pán）轉模工位顯示，衝壓時（shí）間（jiān）顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓（yā）次（cì）數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模（mó）具存放（fàng）工裝，避免（miǎn）因模具擺放不正規造成的（de）模具損傷，有效的保護了模具，保（bǎo）證了模具的（de）衝壓效果，延長了模（mó）具的使用壽命。

西安數控衝床產（chǎn）品（pǐn）技術參數