閉式液壓數控轉塔衝床主要性能（néng）特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調（diào）質、回（huí）火（huǒ）處理;采用專（zhuān）用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模（mó）具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式（shì）輪盤結構（gòu），在（zài）減（jiǎn）輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向（xiàng）穩（wěn）定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三（sān）坐標測量儀，輪盤（pán）經檢測合格後裝配(輪盤（pán）定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自（zì）轉工位（wèi）(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆（gǎn）傳（chuán）動方式（shì），傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組（zǔ）成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線（xiàn）連接，同步可靠（kào），傳（chuán）動精度高，保證了自轉模上、下（xià）刀具的同心度（dù）和同（tóng）一位置度;自轉模上（shàng）下模套配有的滾動旋轉（zhuǎn）裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了（le）自轉模的使（shǐ）用壽命（mìng）。現有的傳統的自轉模部套（tào），用同步帶傳（chuán）動，傳（chuán）動環（huán）節過多，傳動方式複雜，傳動距（jù）離長，加工、安裝工（gōng）藝繁瑣，以（yǐ）致自轉模（mó）製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精（jīng）確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程（chéng）中（zhōng），模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的（de）氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬（wàn）向球、毛刷板混合式工作台（tái）麵，不僅降低了機床工作（zuò）時的噪（zào）音和振動，而且對加工（gōng）板材表麵起了很好的（de）保護作用，可有（yǒu）效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台（tái）麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時（shí）起到（dào）對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至（zhì）導軌、絲杆（gǎn）表（biǎo）麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用（yòng）壽（shòu）命;台麵周邊及部分台麵采用（yòng）不鏽鋼保護，美觀大方、堅固（gù）耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆（gǎn）的裝配，全部用激（jī）光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六（liù）)、采用 “O”型（xíng）(閉式)鋼板（bǎn）焊接機身，經高溫回火處理（lǐ）, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采（cǎi）用一次裝夾加工工藝，避免因二次（cì）裝（zhuāng）夾重複（fù）定位產生的平行度和平麵度（dù）公差過大造成的送料速（sù）度不穩定、損傷（shāng）導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托（tuō）架外側設有調整螺栓，使得（dé）送料托板具（jù）有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端（duān）。

(七)、焊（hàn）接件、鑄造件均經過回火處（chù）理，消除內應（yīng）力;所有機加（jiā）工配件，全部在公司內部（bù）加（jiā）工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經（jīng）檢測合格後（hòu）裝（zhuāng）配，有（yǒu）效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使（shǐ）用浮（fú）動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送（sòng）料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區（qū）域（yù）內不進行衝壓,隻（zhī）作位移運（yùn）動，以（yǐ）保證程（chéng）序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集（jí）團公司南京(埃爾法)液壓（yā）站。該（gāi）液壓站衝壓係統主要元件（jiàn）均采用進口牌品(詳（xiáng）見液壓站配置表);液壓（yā）站采取高、低壓雙級壓力（lì）;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率（lǜ）高;衝壓厚板時（shí）自（zì）動切換至高壓係統;待機待機（jī）狀態時，由蓄（xù）能器提供壓力，節能效果好;配有伺（sì）服比例閥（fá）(全球頂級品牌——德國力（lì）士樂)，控製器、位移（yí）傳感器全閉環控製，時刻監控（kòng）衝頭位（wèi）置，控製精（jīng）度高，可以滿足任何衝壓工藝要（yào）求。普通（tōng）油（yóu）缸式液壓站（zhàn）隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作（zuò），耗能高，電（diàn）器、密封損傷元（yuán）件嚴（yán）重（chóng），極易造成漏油（yóu）現象;普通液壓站（zhàn）為開環設計，隻能（néng）靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十（shí）一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適（shì）的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示（shì）模擬,如果在大板上套裁多個（gè）零件,可以較大程（chéng）度的節約板材,提高材料（liào）的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示（shì），衝壓時間顯示（shì）、加（jiā）工量顯示、模具壽命(衝（chōng）壓次（cì）數)顯示（shì）。

(十（shí）三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規（guī）造成的模具損傷，有效的保護了模（mó）具，保證了模（mó）具的（de）衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝（chōng）床產（chǎn）品技術參數（shù）