閉式（shì）液壓數控轉塔衝床主（zhǔ）要性能特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下（xià）模位的同軸度，極大地延長了模（mó）具的（de）定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證（zhèng）了模具的導向穩定（dìng）性 。

2.公（gōng）司配備大型進口(瑞典海克斯（sī）康（kāng）)三（sān）坐（zuò）標測（cè）量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他（tā）測量工具無法（fǎ）檢測)。

(二（èr）)、自轉工位(旋（xuán）轉工位)：采用渦（wō）輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線（xiàn）連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心（xīn）度和同一位置度;自（zì）轉模上下模套配有的滾動（dòng）旋轉裝置，減（jiǎn）小了（le）摩擦係數（shù），較大（dà）限度的降低了磨損，延長（zhǎng）了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶（dài）傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳（chuán）動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以（yǐ）後（hòu），積累誤差偏（piān）大，難以精確控製（zhì）上、下自（zì）轉模刀具的同一位置度，以致於造（zào）成在衝（chōng）切加工過程中，模（mó）具受損嚴重，使用成本（běn）過高（gāo），並且不能對薄型板材（cái）進行衝切加工。

(三)、國際（jì）化配套的氣動元件，保證了整機性能的（de）可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲（sī）杠、直線導（dǎo）軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵（miàn），不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板（bǎn）材表麵起了很（hěn）好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃（huá）傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防（fáng）止因（yīn）間隙過大造成的撞板事故，同（tóng）時起到（dào）對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰（huī）塵、鐵屑落至導軌、絲杆（gǎn）表麵，造成（chéng）的滾珠磨損（sǔn），有（yǒu）效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分（fèn）台麵采用不鏽鋼保護（hù），美觀大方、堅（jiān）固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放（fàng）置機身側（cè）麵，減少工作台縫隙，防止刮（guā）板、撞板。導軌、絲杆的裝（zhuāng）配，全（quán）部用激光準直儀校（xiào）正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用（yòng） “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應（yīng）力去除，避免機身變形;送料托架采用一（yī）次裝夾加工工藝，避免因二次裝（zhuāng）夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速（sù）度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾（gǔn）珠;送料托架（jià）外側設有（yǒu）調整螺栓，使得送（sòng）料托板具有微調功能，解（jiě）決了因使用年限久，所（suǒ）產（chǎn）生的自然變形（xíng）無（wú）法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件（jiàn），全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合（hé）格後裝配，有效的控製（zhì）了每（měi）個部件的加工精度，消（xiāo）除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使（shǐ）用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送（sòng）料平穩;整體式燕尾型拖板，剛（gāng）性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送（sòng）料（liào）穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可（kě）在保護區（qū）域內不進行衝壓,隻作位移運動（dòng），以（yǐ）保證程序運行的連續性。

(十（shí）)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾（ěr）法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口（kǒu）牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高（gāo）、低壓雙級壓力（lì）;衝壓薄板時雙（shuāng）泵同時工作，速度快、效率高;衝壓（yā）厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能（néng）效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品（pǐn）牌（pái）——德國力士樂)，控製（zhì）器、位移傳感器全閉環控製，時（shí）刻監（jiān）控衝頭位置，控製（zhì）精度高，可以滿足任何（hé）衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有（yǒu）單級（jí）壓力，衝壓時均用高壓（yā），待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現（xiàn）象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程（chéng），隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選（xuǎn）模（mó）加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可（kě）進行加工軌跡和路徑的顯示模（mó）擬,如果在（zài）大板上（shàng）套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提（tí）高材料（liào）的利用率（lǜ）。

(十二)、輪盤轉模工位（wèi）顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三（sān）)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正（zhèng）規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延（yán）長了（le）模具的（de）使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數