閉式液（yè）壓數控轉塔衝床主要性能特（tè）點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用（yòng）45#碳結鋼調質、回火處（chù）理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極（jí）大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤（pán）自身重力的（de）同時，仍保持長導（dǎo）向結構，保（bǎo）證了模具的導向（xiàng）穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克（kè）斯康)三坐標測（cè）量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其（qí）他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳（chuán）動方式，傳動精度高;旋（xuán）轉工位（wèi）由渦輪,蝸杆（gǎn），傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同（tóng）安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連（lián）接，同步可靠（kào），傳動精度高，保證了自轉（zhuǎn）模上、下刀具的同心度和同一（yī）位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損（sǔn），延（yán）長了自轉模的使用壽命（mìng）。現有的傳統（tǒng）的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳（chuán）動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致（zhì）自轉（zhuǎn）模（mó）製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下（xià）自轉模（mó）刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損（sǔn）嚴重，使用成本過（guò）高，並且不能對薄（báo）型板材進行衝切加工。

(三)、國際（jì）化配套的（de）氣動元件，保證了整機性（xìng）能的可靠性。

(四)、采（cǎi）用進口大導程（chéng）滾（gǔn）珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了（le）機床工作時（shí）的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了（le）很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨（dú）特的工作台麵（miàn）防塵設（shè）計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起（qǐ）到對導軌、絲杆的（de）防塵作（zuò）用;有（yǒu）效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效（xiào）的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵（miàn）周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美（měi）觀大方、堅（jiān）固耐用（yòng）。數據線保護拖鏈由（yóu）傳統方式改為放置機（jī）身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板（bǎn）、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校（xiào）正，保證每件導軌（guǐ）、絲杆的直（zhí）線度和平行度（dù）。

(六)、采用 “O”型(閉式（shì）)鋼（gāng）板焊接機身，經（jīng）高溫回火處理, 徹（chè）底消除焊接產生的（de）內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定（dìng）位產（chǎn）生的（de）平行度和平麵度公差過大造成（chéng）的送料速（sù）度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母（mǔ）滾珠（zhū）;送料托架外側設有（yǒu）調（diào）整螺栓，使（shǐ）得（dé）送料托（tuō）板具（jù）有微調功能，解決了因（yīn）使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火（huǒ）處理，消除內（nèi）應力;所有機加工配件，全部在公司內部加（jiā）工完成(精密部件全部由加工中心完（wán）成)，經檢測合格（gé）後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八（bā）)、使（shǐ）用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方（fāng）便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準（zhǔn）確。

(九)、係統具有（yǒu）自動夾鉗保護功能，可在保護（hù）區（qū）域內不進行衝壓,隻作（zuò）位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內（nèi）知名品（pǐn）牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站（zhàn）。該（gāi）液壓站衝壓（yā）係統主要元件均采用進口牌品（pǐn）(詳見液壓站配置表);液壓站采取（qǔ）高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效（xiào）率高;衝壓厚板時自動（dòng）切換至高壓（yā）係統;待機待機狀（zhuàng）態時，由（yóu）蓄能器提（tí）供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德（dé）國力士樂)，控製器、位移（yí）傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通（tōng）油缸式液壓站隻有單（dān）級壓力，衝（chōng）壓（yā）時（shí）均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密（mì）封損（sǔn）傷元件嚴重，極易造（zào）成漏油現象;普通液壓站為開環設（shè）計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模（mó）加工：係統（tǒng）能自（zì）動選（xuǎn）擇較合適的模具去加工。可進（jìn）行加工軌跡（jì）和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板（bǎn）材,提高材料的（de）利用率。

(十二)、輪盤（pán）轉模工（gōng）位顯示，衝壓（yā）時（shí）間顯示、加（jiā）工量顯示、模具（jù）壽命(衝壓次數)顯（xiǎn）示。

(十三)、機身側麵配有（yǒu）模具存（cún）放工裝，避（bì）免因模具擺（bǎi）放不正規造（zào）成的模具損傷，有（yǒu）效的保護（hù）了模具，保證了模具的（de）衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術（shù）參數