閉式液壓數（shù）控轉塔（tǎ）衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤（pán）采用45#碳結鋼調質（zhì）、回火處（chù）理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大（dà）地延長了（le）模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結（jié）構（gòu），在減輕模具輪盤自身重力的（de）同時，仍保持長導（dǎo）向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司（sī）配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標（biāo）測量儀，輪盤經檢測合格後（hòu）裝配(輪盤定位（wèi）孔分度值其他測量工（gōng）具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸（wō）杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同（tóng）步齒（chǐ）輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接（jiē），同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上（shàng）、下刀具的同（tóng）心度和同一位置度;自轉模上下模（mó）套配有的（de）滾動旋轉裝（zhuāng）置，減小了摩擦係（xì）數，較大限（xiàn）度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安（ān）裝工藝繁瑣，以致自（zì）轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控（kòng）製上、下（xià）自轉模刀具的同一（yī）位置度，以致於造成在衝（chōng）切加工過（guò）程中，模具受損嚴重，使用成本過（guò）高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的（de）氣動元件，保（bǎo）證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進（jìn）口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬（wàn）向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工（gōng）作時的噪（zào）音和振動，而且對加（jiā）工板材表麵起了很好的保（bǎo）護作用，可有效防止板材表麵（miàn）被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大（dà）造（zào）成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防（fáng）塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落（luò）至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的（de）延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐（nài）用。數（shù）據（jù）線保護拖鏈由（yóu）傳統方式改為放置機身側麵（miàn），減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激（jī）光準直（zhí）儀校正，保證每件導（dǎo）軌、絲杆（gǎn）的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉（bì）式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應（yīng）力去除，避免機身變形（xíng）;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定（dìng）位產生的平行度和平麵度公差過（guò）大造成的送料速度不穩定、損（sǔn）傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托（tuō）架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使（shǐ）用年限（xiàn）久，所產生的自然（rán）變形無法調（diào）整的弊端。

(七（qī）)、焊接件、鑄（zhù）造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公（gōng）司內部加工完成(精密部件全部由加工（gōng）中心完（wán）成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件（jiàn）的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累（lèi）公差。

(八)、使（shǐ）用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導（dǎo）軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有（yǒu）自動夾鉗保護功能（néng），可在保（bǎo）護區（qū）域內不進行（háng）衝（chōng）壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性（xìng）。

(十)、采（cǎi）用國內知名品牌上市集團公司南京(埃（āi）爾法)液壓站。該液壓站衝（chōng）壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表（biǎo）);液壓站采取高（gāo）、低壓雙（shuāng）級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作（zuò），速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由（yóu）蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控（kòng）衝頭位（wèi）置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝（chōng）壓時均用高壓（yā），待機時電機（jī）滿負荷工作，耗（hào）能高，電器、密封損傷元件嚴重（chóng），極易造成漏油現象;普通液壓站為開環（huán）設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行（háng）衝壓，不能進行拉（lā）伸等加工工藝。

(十（shí）一)、自動選（xuǎn）模（mó）加工：係統能自動選（xuǎn）擇較合適的模具（jù）去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬（nǐ）,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉（zhuǎn）模工位顯示，衝壓時間顯示、加工（gōng）量顯示、模具壽命（mìng）(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模（mó）具擺放不正規造（zào）成（chéng）的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具（jù）的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安（ān）數控衝床產品技術參（cān）數（shù）