閉式液壓數控轉塔衝床主要性能（néng）特點

(一)、輪（lún）盤：

1.轉（zhuǎn）塔輪盤采（cǎi）用45#碳結鋼（gāng）調質、回火處理;采用專（zhuān）用工裝夾具進行成（chéng）對加工，保證了（le）上下模位的同軸度，極大地（dì）延長了模具的定位精度;采用薄（báo）轉塔鑲嵌式輪（lún）盤結構，在減輕（qīng）模具輪盤（pán）自身重力的同時，仍保（bǎo）持（chí）長導向結構，保證了模具（jù）的導向穩定性 。

2.公司配備大型（xíng）進口(瑞典海克斯康)三坐標測量（liàng）儀，輪盤經檢測合格後（hòu）裝配(輪盤定位孔分度值（zhí）其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工（gōng）位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪（lún）箱等組件組成，同安裝於同步（bù）齒輪箱的伺服（fú）電機直線（xiàn）連接，同步可靠，傳動精度高（gāo），保證了自轉模上、下刀（dāo）具的同心度（dù）和同一位置度;自轉模上（shàng）下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦（cā）係數，較大限度的（de）降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用（yòng）同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁（fán）瑣，以致自轉模製造安裝完成（chéng）以後，積（jī）累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度（dù），以致於造成（chéng）在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高（gāo），並且不能對（duì）薄型板材（cái）進行衝（chōng）切加工。

(三)、國（guó）際化配套的氣動元件，保證（zhèng）了整機性能的可靠性。

(四)、采用進（jìn）口大導程滾珠（zhū）絲杠、直線導軌，

(五（wǔ）)、采用萬向球、毛刷板（bǎn）混合式工作台麵，不僅降低（dī）了機床工作時的噪音和振（zhèn）動，而且對加工（gōng）板材（cái）表麵起了（le）很好（hǎo）的保護作（zuò）用（yòng），可有效防止板材表（biǎo）麵被（bèi）劃傷;獨特的工作台麵防（fáng）塵設計（jì）結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有（yǒu）效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的（de）滾珠磨損，有效的延長（zhǎng）了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊（biān）及部分台麵采用（yòng）不鏽鋼（gāng）保（bǎo）護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式（shì）改為放置機身側麵，減少工作台（tái）縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全（quán）部（bù）用激光準直儀（yí）校正，保證（zhèng）每件導軌、絲杆的直線度（dù）和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接（jiē）機身，經高溫回火處理（lǐ）, 徹（chè）底消除焊（hàn）接產生的（de）內應力去除，避免機身變形;送（sòng）料托架采用一（yī）次裝夾加工工（gōng）藝，避免因二次（cì）裝夾重複定位產生的（de）平行度和平麵度公差（chà）過大造成的（de）送料速度（dù）不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托（tuō）架外側設有（yǒu）調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用（yòng）年限久，所產生的自（zì）然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過（guò）回火處理，消除內應力;所有機加工配件（jiàn），全部在公司內部加工完（wán）成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消（xiāo）除（chú）了配件組裝過程中產生（shēng）的積累（lèi）公差。

(八（bā）)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移（yí）動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料（liào）穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作（zuò）位移（yí）運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌（pái）上市集團公司南京(埃爾法)液壓站（zhàn）。該液壓站衝壓係統主要（yào）元件均采用進口牌品(詳見液壓站配（pèi）置表);液壓站采取高、低壓雙（shuāng）級壓力;衝壓薄板時雙泵同時（shí）工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節（jiē）能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品（pǐn）牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置（zhì），控製精度高，可以滿足任（rèn）何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級（jí）壓力（lì），衝壓時均用高（gāo）壓，待機時電機（jī）滿負荷工作（zuò），耗能高，電器、密封損傷元件（jiàn）嚴重，極易造成漏油現象;普通液（yè）壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十（shí）一（yī）)、自動選模加工（gōng）：係統能（néng）自動（dòng）選（xuǎn）擇較（jiào）合（hé）適的模具去加工。可進行（háng）加工軌跡和路徑的顯示模擬,如（rú）果在大板上套裁多個零件,可（kě）以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉（zhuǎn）模（mó）工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具（jù）壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了（le）模具，保（bǎo）證了模具的衝壓效果，延長了模具的（de）使用壽命。

西安數（shù）控衝床產品技術參數