壓（yā）力機模具主要應用：

模具配件（jiàn）廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性（xìng）

1、耐磨性

坯料在模具型（xíng）腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表（biǎo）麵與（yǔ）坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較（jiào）基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般（bān）情況下，模具零件的硬度越（yuè）高（gāo），磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性（xìng）還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模（mó）具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要（yào）具有較（jiào）高的強度（dù）和韌性。 　模（mó）具的韌性主要取決於材料的（de）含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過（guò）程中（zhōng），在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量（liàng）多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲（pí）勞斷裂（liè）性能（néng）主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含量。

4、高溫性（xìng）能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和（hé）強度下降，導致模（mó）具早期磨損或產（chǎn）生塑（sù）性變（biàn）形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具（jù）在工作溫度（dù）下，具有較高的硬度和（hé）強（qiáng）度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具（jù）在工作過程中（zhōng）處於反複加熱和冷卻（què）的狀態，使（shǐ）型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度（dù），從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕（shí）性

有些模具如塑料模在工作（zuò）時，由於塑料中（zhōng）存在氯、氟（fú）等元素（sù），受熱後分解析（xī）出（chū） HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。

注：全聯機床（chuáng）公司可特（tè）殊定製各種模具、刀片等。

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