壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具（jù）、衝壓（yā）模具、汽車、電（diàn）氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔（qiāng）中塑性變性時（shí），沿型腔表麵既流動又滑（huá）動（dòng），使型（xíng）腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所（suǒ）以材料的耐（nài）磨性是（shì）模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要（yào）因素。一（yī）般情況（kuàng）下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳（tàn）化物的種類、數量、形態（tài）、大小及分布有關。

2、強（qiáng）韌性（xìng）

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負（fù）荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工（gōng）作時突（tū）然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶（jīng）粒度及（jí）組織狀態。

3、疲勞（láo）斷裂性能

模具工作過程（chéng）中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊疲（pí）勞（láo）斷裂、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲（qǔ）疲勞斷裂。模（mó）具的疲勞斷（duàn）裂（liè）性能主要取決（jué）於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫（wēn）性能

當模具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和（hé）強度下降，導（dǎo）致模具早期磨（mó）損或產生塑性變形而失效。因此（cǐ），模具材（cái）料應具有較高的抗回火（huǒ）穩定性，以保證模具在工作溫度下（xià），具有較高的硬度和（hé）強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉（lā）、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失效的主要形（xíng）式之一，幫這類模具應具（jù）有較高的（de）耐冷（lěng）熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模（mó）具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素（sù），受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失（shī）效。

注：全聯機床（chuáng）公（gōng）司可特殊定製各種模具、刀片等。

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