壓力（lì）機模具主要應用：

模具（jù）配件廣泛應（yīng）用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯（pī）料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致（zhì）模具因磨損而失效。所以材（cái）料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素（sù）。一般情況下，模具零件（jiàn）的硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工（gōng）作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂（liè）。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較（jiào）高的（de）強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態（tài）。

3、疲（pí）勞斷裂性能

模具工作過（guò）程中，在（zài）循環應（yīng）力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模（mó）具的工作溫度較高（gāo）進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨（mó）損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度（dù）下（xià），具有（yǒu）較高（gāo）的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞（láo）性能（néng）

有些模具在工作過程中處於反複（fù）加（jiā）熱和冷（lěng）卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作（zuò）用，引起表麵龜裂（liè）和剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這（zhè）類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在（zài）工作時，由（yóu）於（yú）塑料中存在氯（lǜ）、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模（mó）具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯（lián）機床公司可（kě）特殊定製各種模具、刀片（piàn）等。

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