壓力機模具主要應用（yòng）：

模具配件廣泛應用於各類、塑料（liào）模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等（děng）製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑（huá）動，使型腔表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的（de）性能之一（yī）。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬（yìng）度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性（xìng）還與材料中碳化物的種類、數（shù）量（liàng）、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負（fù）荷，從而導致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具要（yào）具有較高的強度和韌性。 　模具（jù）的韌性主要取決於材料的（de）含碳（tàn）量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能（néng）

模具工作過（guò）程中，在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往（wǎng）往導（dǎo）致疲勞（láo）斷裂（liè）。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬度、以（yǐ）及（jí）材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高（gāo）進，會使硬度和強度下降（jiàng），導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模（mó）具（jù）材料應具有（yǒu）較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高（gāo）的硬度和強度。

5、耐（nài）冷熱（rè）疲勞性（xìng）能

有些（xiē）模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的（de）耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料（liào）模在工（gōng）作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其（qí）表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注（zhù）：全聯機床公司可（kě）特殊定製各種模具、刀片（piàn）等。

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