壓力機模具主要應用：

模具配（pèi）件廣泛應用於各類、塑料（liào）模具、衝壓模（mó）具、汽車、電氣和航（háng）空等製造領（lǐng）域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模（mó）具型腔中塑性變性時，沿型（xíng）腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具（jù）較基（jī）本、較重要的性能之（zhī）一。硬度是（shì）影（yǐng）響耐磨（mó）性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化（huà）物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的（de）衝擊（jī）負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具（jù）零件在（zài）工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌（rèn）性。 　模具的韌性主要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲（pí）勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力（lì）的長期（qī）作（zuò）用（yòng）下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量（liàng）多次衝（chōng）擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂（liè）性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模（mó）具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑（sù）性變形而失效。因此，模具（jù）材料應具有較高的抗回火穩定性（xìng），以保證模具（jù）在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱（rè）疲勞性能

有些（xiē）模具在工作過程中（zhōng）處於反複加熱和冷（lěng）卻（què）的狀態，使（shǐ）型腔表麵受拉、壓力變應力的作（zuò）用（yòng），引起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑（sù）性變形，降（jiàng）低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作（zuò）模具失效的主要形式之一（yī），幫（bāng）這類（lèi）模具應具有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能。

6、耐蝕性

有（yǒu）些（xiē）模具如塑料模（mó）在工作時，由於（yú）塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體，侵蝕模具型腔表麵，加大其（qí）表麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種（zhǒng）模具、刀片（piàn）等。

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