壓力機模具主要應用（yòng）：

模具配件（jiàn）廣泛應用於（yú）各類、塑料模具、衝壓模具、汽車（chē）、電氣和航空（kōng）等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在（zài）模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流（liú）動又滑動，使型（xíng）腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從（cóng）而（ér）導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具（jù）較基本、較重要的性能之一。硬度是影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化（huà）物的種類、數量、形態、大小（xiǎo）及分布有關。

2、強（qiáng）韌性

模具的工作條件大多十（shí）分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷，從而導致（zhì）脆性斷裂（liè）。為防止模（mó）具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和韌性。 　模具的（de）韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態。

3、疲（pí）勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷裂。其（qí）形式有小能量多次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲勞斷裂（liè）及（jí）彎曲疲勞斷裂。模具的（de）疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的（de）含量（liàng）。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的（de）抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具（jù）有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程（chéng）中處於反複（fù）加熱和冷卻的狀態，使型腔表（biǎo）麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸精度，從而（ér）導（dǎo）致（zhì）模具失效。冷熱疲勞是熱作（zuò）模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐（nài）冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具（jù）如塑料模（mó）在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析（xī）出（chū） HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全（quán）聯機（jī）床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

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