壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等（děng）製造領域（yù）。

必備特性

1、耐磨性

坯料（liào）在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇（jù）烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而失效（xiào）。所以材料的（de）耐磨性是模具較基本（běn）、較重要的性（xìng）能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般（bān）情況下，模具零件的（de）硬度越高，磨（mó）損（sǔn）量越小，耐磨性也越好。另外，耐（nài）磨性還與材料中碳（tàn）化物的種類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關。

2、強韌（rèn）性（xìng）

模具的工作條件（jiàn）大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具（jù）要具有較（jiào）高的（de）強度和（hé）韌性。 　模具的韌性主要取（qǔ）決於材料（liào）的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷（duàn）裂性（xìng）能

模具工作過程中，在循（xún）環應力的（de）長期作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主（zhǔ）要取決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具（jù）有（yǒu）較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些（xiē）模具在工作過程中處（chù）於反複加（jiā）熱和冷卻的（de）狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作用（yòng），引起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度（dù），從而導致模具失效。冷熱疲勞（láo）是熱作模具失效（xiào）的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的（de）耐冷（lěng）熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些（xiē）模具如塑料（liào）模在工作時，由於塑料中存在氯（lǜ）、氟等元素，受熱後分解析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨（mó）損失效。

注：全（quán）聯機床公司可特殊定製各（gè）種模具、刀片等。

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