壓力機模具主（zhǔ）要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具（jù）、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製（zhì）造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損（sǔn）而失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是（shì）影響耐磨性（xìng）的主要因素。一般情況下，模具零（líng）件的硬度越高，磨損量越小（xiǎo），耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳化物的種類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關（guān）。

2、強韌性

模具的（de）工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝（chōng）擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在（zài）工作（zuò）時突然脆斷，模具要具有（yǒu）較（jiào）高的強度和韌性。 　模（mó）具的韌性主要取決於材料（liào）的含碳量、晶（jīng）粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具（jù）工作過程中，在循環（huán）應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能（néng）主要取決於其強度（dù）、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的（de）含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和（hé）強度下降，導致模具早期磨損或（huò）產生塑性（xìng）變形而失效。因此，模具材料應具（jù）有較高的（de）抗回火（huǒ）穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和（hé）強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處（chù）於反複（fù）加熱（rè）和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效的主要形式之一（yī），幫這類模具應具有較（jiào）高的耐冷（lěng）熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料（liào）模在工作（zuò）時，由於塑料中存（cún）在氯、氟等元素（sù），受熱後分解析出 HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，侵蝕模（mó）具型腔表（biǎo）麵（miàn），加大其表麵粗糙度（dù），加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

訂購熱線：13679186788