壓（yā）力機模具主（zhǔ）要應用（yòng）：

模具配件廣泛應用於（yú）各（gè）類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領（lǐng）域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時（shí），沿型腔表麵既流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材（cái）料的（de）耐磨性是模（mó）具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態（tài）、大小及分布有關。

2、強韌（rèn）性

模具（jù）的工（gōng）作條件大多十分（fèn）惡劣，有些（xiē）常承受（shòu）較大的衝擊（jī）負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在工作時突然脆斷，模具要具（jù）有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於（yú）材料的（de）含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸疲（pí）勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂（liè）性能（néng）主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高（gāo）溫（wēn）性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生塑性（xìng）變形而失效。因此（cǐ），模具材料應具有較（jiào）高的（de）抗回火穩定（dìng）性，以保證模具在工作溫度下，具有（yǒu）較高的硬（yìng）度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過（guò）程中處於反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙（ài）塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失（shī）效的主要形（xíng）式之一，幫這類模具（jù）應具有較高的耐（nài）冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如（rú）塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟（fú）等元素，受熱後（hòu）分解析出 HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕模（mó）具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗糙（cāo）度，加（jiā）劇磨損失效。

注：全聯機床公司可（kě）特殊定製各種（zhǒng）模（mó）具、刀片等（děng）。

訂購熱線：13679186788