壓力機模具（jù）主要應用：

模具配件廣泛（fàn）應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣（qì）和航空等製造領域。

必備（bèi）特（tè）性

1、耐磨性

坯料在模具（jù）型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致模具（jù）因磨損（sǔn）而失效。所以材料的（de）耐磨性是模具較基本、較重（chóng）要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物（wù）的種類、數量、形態（tài）、大（dà）小及（jí）分布有關。

2、強（qiáng）韌（rèn）性

模具的工作條件大多（duō）十分惡劣，有些常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高（gāo）的（de）強度和韌性。 　模（mó）具（jù）的（de）韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀（zhuàng）態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中（zhōng），在循（xún）環應力的長期作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸（shēn）疲（pí）勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。

4、高溫性（xìng）能

當模具的工（gōng）作溫度較高進，會使硬（yìng）度（dù）和強度下（xià）降，導致模具早期（qī）磨（mó）損或產生塑性變形而（ér）失效。因此，模具（jù）材料應具有較（jiào）高的抗（kàng）回（huí）火穩定性，以保證（zhèng）模具在（zài）工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處（chù）於反複加熱和冷卻的（de）狀態（tài），使型腔表麵（miàn）受（shòu）拉、壓力變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑（sù）性變形，降（jiàng）低了尺寸精度，從而導（dǎo）致模（mó）具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作（zuò）模具（jù）失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如（rú）塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等（děng）元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵（miàn）粗糙（cāo）度，加劇磨（mó）損失效。

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