壓力機（jī）模（mó）具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑（sù）料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領（lǐng）域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致（zhì）模具因磨損而失效。所以（yǐ）材料的（de）耐磨性是（shì）模（mó）具較基本、較重要的性能之一。硬度是（shì）影響耐磨性的主要因（yīn）素。一般情況下，模具（jù）零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的（de）種類、數量、形態、大小及（jí）分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十（shí）分惡劣，有些（xiē）常承受較大的衝擊負荷，從（cóng）而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突然（rán）脆斷，模具（jù）要具有（yǒu）較高的強度和韌（rèn）性。 　模具的（de）韌性主要取決於材料的（de）含碳量、晶粒度及組織狀（zhuàng）態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力（lì）的長期作用下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其（qí）強度、韌性、硬度、以（yǐ）及材料中夾雜物的（de）含（hán）量。

4、高溫性能

當（dāng）模具的工作溫度較高進，會（huì）使硬度和強度下降（jiàng），導致模（mó）具早（zǎo）期磨（mó）損或產生塑性變形（xíng）而失效。因（yīn）此，模具材料應具有較高的（de）抗回火穩定性，以保（bǎo）證模具（jù）在（zài）工作溫度下，具有較高的硬度和強（qiáng）度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具（jù）在（zài）工作過程中（zhōng）處於反複（fù）加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓（yā）力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了（le）尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具（jù）型腔（qiāng）表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機（jī）床公司（sī）可特殊（shū）定製各種模具、刀片等。

訂購熱線：13679186788