壓力（lì）機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑（sù）料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航（háng）空等製造領域（yù）。

必備特性（xìng）

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致（zhì）模具因磨損而失效。所以（yǐ）材料的耐磨性是模具較基（jī）本、較重要的性能之一。硬度（dù）是影響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件（jiàn）的（de）硬度越高，磨（mó）損量越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨（mó）性（xìng）還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有（yǒu）關。

2、強韌性（xìng）

模具的工作條件大多十分惡劣，有些（xiē）常（cháng）承受較大的衝（chōng）擊負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂。為防止模具零件在工作時突然（rán）脆斷，模具要具有較高的強度和韌（rèn）性。 　模具的（de）韌性主（zhǔ）要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態（tài）。

3、疲（pí）勞斷裂性能

模具工作過（guò）程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多（duō）次衝擊疲（pí）勞（láo）斷（duàn）裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的（de）疲（pí）勞斷（duàn）裂性能主（zhǔ）要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性（xìng）能（néng）

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形（xíng）而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在（zài）工作溫度下，具有較高（gāo）的硬度和（hé）強度。

5、耐冷（lěng）熱疲勞性能

有些模具在工（gōng）作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂（liè）和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的（de）主（zhǔ）要形式之一，幫這類模具應具有較高的（de）耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模（mó）在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注（zhù）：全聯機（jī）床公司（sī）可特殊定製各種模具（jù）、刀片等。

訂購熱線：13679186788