壓力機（jī）模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓（yā）模具、汽車、電氣和航空等製（zhì）造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯（pī）料在模具型（xíng）腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流（liú）動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料（liào）的耐磨性是（shì）模具（jù）較基本、較重要的性能之一。硬度是影響（xiǎng）耐（nài）磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損（sǔn）量（liàng）越小（xiǎo），耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還（hái）與材（cái）料中碳化物的種類、數（shù）量（liàng）、形態、大小及分布有關。

2、強（qiáng）韌性

模具的工作（zuò）條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作時突然脆斷，模（mó）具要具有較高的強度和韌性。 　模具（jù）的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性（xìng）能（néng）

模具工作過程中，在循環應力（lì）的長期作用下，往（wǎng）往導致疲勞斷（duàn）裂。其形式有小能量多（duō）次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲（pí）勞（láo）斷裂及彎曲疲勞斷裂（liè）。模具的（de）疲勞斷裂性能主要取決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性（xìng）能

當模具的工作溫度（dù）較高進，會使硬度和強度下降（jiàng），導致模具早期磨損或產生塑性變形而（ér）失效。因此，模具材料應具有（yǒu）較高的抗回火穩定（dìng）性，以保證模（mó）具在工作（zuò）溫（wēn）度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有（yǒu）些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而導致模具（jù）失效。冷熱疲勞是熱（rè）作（zuò）模具失效的主要形式之（zhī）一，幫這類模具應（yīng）具有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後（hòu）分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機（jī）床公司（sī）可特殊定製各種模具、刀片等。

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