壓力機（jī）模具主要應用：

模具配件（jiàn）廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓（yā）模（mó）具、汽車、電氣和航空等（děng）製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨（mó）性是模具較基本、較重要的性能之一（yī）。硬（yìng）度是（shì）影響耐（nài）磨性的主（zhǔ）要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損（sǔn）量越小，耐磨性也（yě）越好。另外，耐磨性還（hái）與材料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性（xìng）

模具的工作條（tiáo）件大多十分惡劣，有些常承受較（jiào）大的（de）衝擊負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂。為（wéi）防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度和韌性。 　模具的（de）韌性主（zhǔ）要（yào）取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度及組織狀態（tài）。

3、疲勞斷裂性能

模具（jù）工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其形式有（yǒu）小能量多次衝擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及（jí）彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度（dù）、以（yǐ）及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能（néng）

當模（mó）具的工作溫度較高進，會使（shǐ）硬度和（hé）強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效（xiào）。因此，模具材料應具（jù）有較高的抗回火（huǒ）穩定性，以保（bǎo）證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強（qiáng）度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作（zuò）過程中處（chù）於反（fǎn）複加熱和（hé）冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失（shī）效。冷熱（rè）疲勞是熱作模具（jù）失效的主要形式之（zhī）一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料（liào）模在工（gōng）作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等元素（sù），受熱後分解（jiě）析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片（piàn）等。

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