激光切割是(shì)現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割(gē)精度高、噪聲(shēng)小(xiǎo)、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造(zào)技術,具有應用(yòng)範圍廣、工(gōng)藝靈活、加工精(jīng)度高、質量好、生產過(guò)程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激(jī)光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光(guāng)器的趨勢。人們普(pǔ)遍認為,中功率光纖激光器將是第三(sān)代先進的工業加工激(jī)光(guāng)器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免(miǎn)維護;風(fēng)冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工(gōng)精度高、速度快;電能轉(zhuǎn)化(huà)效率高,可以(yǐ)實現智能(néng)化、自動化、柔性化操(cāo)作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光(guāng)代表了激光的發展(zhǎn)方向和趨(qū)勢,其(qí)在工業、國防等領域有著重要的應用前景(jǐng)。
激光切割(gē)機的原理及特點(diǎn)
1、激光切割機的原(yuán)理
現代的激光(guāng)成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由(yóu)受控的高重複(fù)頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下(xià),運動機構使激光(guāng)束與材料麵沿設定軌跡做相對(duì)運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化(huà)或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻(què)切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的(de)高新技術(shù)設備。
激光(guāng)切(qiē)割技術廣泛應(yīng)用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時(shí)間,降低加工成本,提高工作效率,增強(qiáng)工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊(jǐn)湊、合理、占地麵積小(xiǎo)。
②配備(bèi)專用激(jī)光數控係統,告訴(sù)運行條件下保(bǎo)證加工精度,生產效率高,加工精(jīng)度高。
③標(biāo)配Raycus光纖激光器(另可配(pèi)德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低(dī),實現投資(zī)長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感(gǎn),安(ān)全防護措施強、性能穩定可靠、使用方(fāng)便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝(zhuāng)置,保證精度長期穩定,可靠(kào)運行。
⑥設計和製造加強(qiáng)型焊接床身(shēn),焊接成型(xíng)後經回火處理,並振動(dòng)時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配(pèi)有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔(fǔ)助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更(gèng)低。
⑨標配高檔(dàng)編程套料軟件(含材料(liào)管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角(jiǎo)處理等方(fāng)麵具有獨特的功能。具有完善的(de)激光切割工藝數(shù)據庫,操作者隻需要依據材質和厚(hòu)度調用相應(yīng)的切割參(cān)數,使得(dé)操作變的更加智能化、簡(jiǎn)捷化(huà)。
⑩優(yōu)化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和(hé)傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台(tái)。
應用領(lǐng)域與切割能(néng)力
★主要(yào)用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板(bǎn)、鍍鋁鋅板等多種(zhǒng)金(jīn)屬材料快速(sù)切割。
★本(běn)設備的激光器具有(yǒu)抗高反能(néng)力,可在鋼(gāng)、鋁上切割。
★廣(guǎng)泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機(jī)械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘(míng)牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激(jī)光(guāng)切割(gē)機技術參(cān)數匯總
1、1000W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名(míng)稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器(qì)類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定(dìng)位精(jīng)度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切(qiē)割速度(dù)
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25m/min
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9
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切割厚度(dù)
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10mm碳鋼,5mm不(bú)鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材(cái)料不同、切(qiē)割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡(jìng)片潔淨的條件下(xià)測得(dé)。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。
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