激(jī)光切割是現今人們所掌握的各(gè)種切割技(jì)術中好的切割(gē)方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割(gē)精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自(zì)動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈(líng)活、加工精度高、質量好、生產過程(chéng)清潔以及便於實現(xiàn)自(zì)動化、柔(róu)性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激(jī)光器是近幾年激光領域(yù)裏極其關注的熱(rè)點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是(shì)第三代先進的工業(yè)加工(gōng)激光器。光纖激光器具(jù)有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重(chóng)量輕,免維護;風冷卻簡(jiǎn)單易(yì)操件;運行成本低(dī),可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉(zhuǎn)化效率高,可以實現智能(néng)化、自動化、柔性化操作(zuò)等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想(xiǎng)追求的(de)“削鐵如泥”的(de)“寶劍”。激(jī)光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳(chuán)輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個(gè)個細微的小孔,在(zài)計算機或PLC的控製下,運(yùn)動機構使激(jī)光束(shù)與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形(xíng)成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹(chuī)出(chū)熔化或氣化(huà)的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵(miàn)和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控(kòng)技術、精密機械技術於一體(tǐ)的高(gāo)新技術(shù)設(shè)備。
激光切(qiē)割(gē)技術廣泛應用於金(jīn)屬和非金屬材料(liào)的加工製作中,可(kě)大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增(zēng)強工(gōng)件質量(liàng)。
2、性(xìng)能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好(hǎo)。整體(tǐ)布局緊湊、合理、占地麵(miàn)積(jī)小。
②配備專用激光數控係統(tǒng),告訴運行條件下保證加工(gōng)精度(dù),生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激(jī)光器),運行(háng)和維護(hù)成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國(guó)普雷茨特激光(guāng)切割頭、非接觸式電容傳感,安(ān)全防(fáng)護措施強、性能穩定可(kě)靠、使用方便。
⑤X、Y軸采(cǎi)用進口齒輪齒條、導軌,同時配(pèi)有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和(hé)金屬粉末會集中(zhōng)收集在小車中(zhōng)便於(yú)收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(tǐ)(高(gāo)壓空氣、氮氣、氧氣(qì))自動轉化係統,滿足客戶對(duì)各種材料的加工需求,操作簡(jiǎn)單,成本更低。
⑨標配高檔編程套(tào)料軟(ruǎn)件(jiàn)(含材料(liào)管理、加工工藝(yì)優化等功能),在打孔(kǒng)、尖角處(chù)理等(děng)方麵(miàn)具(jù)有獨特的功能。具有完善(shàn)的激光切割工藝數據庫,操作者隻(zhī)需(xū)要依據材質(zhì)和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更(gèng)流程,更穩定。
⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力(lì)
★主要用於(yú)碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁(lǚ)合金、鈦合金、鍍(dù)鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅(xīn)板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器(qì)具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包(bāo)裝行業(yè)。
★切割樣品展(zhǎn)示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1000W光(guāng)纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備(bèi)注
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1
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激光器類型
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光(guāng)纖激(jī)光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割(gē)速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不(bú)鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備(bèi)注:1、切割(gē)線的寬度因(yīn)材料不同、切割深(shēn)度不同而有所變化。
2、以上數(shù)據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據(jù)僅供參考,以實際調(diào)試(shì)參數(shù)為(wéi)準。
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