根據鈑（bǎn）材加工業需要量身打造的具有國（guó）際標準的光纖激光（guāng）切割機。該係列產品為金屬加工行業的首選機（jī）型，采用國際上較先進的光（guāng）纖激光（guāng）器輸出高能量密度的激光（guāng）束，並聚集在工（gōng）件表麵上，使工件上被超細焦點光斑照射的區域瞬間熔化和氣化，通（tōng）過數控機械係統移動光（guāng）斑照射位置而實現自動切割。

3015光（guāng）纖激光切（qiē）割（gē）機采用龍門結構型式（shì），雙邊驅動（dòng）配合（hé）齒輪齒條（tiáo），具備強大的切割能 、切（qiē）割速度快、極低的運（yùn）行成本、優異的穩（wěn）定性、高質量的加工以及極高的適（shì）應能力 。

3015激光切割機床 為經多次時效（xiào）處理的（de）焊接件，傳動部件如減速機、導軌和齒（chǐ）輪齒條均（jun1）采用（yòng）國外（wài）進口知名品牌，其龍門整體結構和齒輪齒條的傳動 式保證了設備（bèi）的 速定位、快速動態響應和好的（de）穩定性，代表著激光切割機發展的方向（xiàng）。

3.產品優勢（shì）及各（gè）部（bù）分功能（néng）特點

" 專業激光光學係統和進口鏡片 ，穩定可靠

"  高（gāo）效穩定的編程和控製係統，簡單易學人性化，兼容多種CAD圖紙（zhǐ）格式，智能排料節省成本， 動切割路徑，匹配節（jiē）省加工（gōng）時間

" 產品能耗少，使用成（chéng）本低；設備穩定（dìng）性（xìng） ，維護簡單方（fāng）便，維護成本低

"  無（wú）需模具，柔性加工，能滿足各種（zhǒng）異形工件加工要求

"  高切（qiē）割效率， 切割質量， 噪 ； 速度， 效率，切割薄（báo）板每分鍾速度可達數30米。

30 ；切割邊緣質量好，變形 ，外觀平整，美觀；

"進口精度伺服電機、導軌、德（dé）國原產（chǎn）齒（chǐ）輪齒條，在確保加工效率和加工精確的同時，  提供了設（shè）備運行穩定性和可靠性

3.1機械運動係統

橫梁雙邊驅動結構，包括基本結構（gòu）橫梁體和床 ，主要結（jié）構為主橫梁體驅（qū）動結構和 度補償機構（gòu）。X、Y 向運動的 程兩端有限位開關控製 程，同時輔以兩側的彈性緩衝墊。傳（chuán）動（dòng）部件如變速箱、導軌和齒輪（lún）齒條均采 國外進 知名品牌。

3.2控製係統

激光切（qiē）割機數控係統，具有可靠性和穩定性，已逐步發展（zhǎn）形成較簡單並精煉的係（xì）統（tǒng）。具體功（gōng）能如下：

● 專業激（jī）光切（qiē）割操作係統，多（duō）國語言（包含中（zhōng）文）界麵，方便操作；

● 使 交流伺服驅動（dòng）係統和交流伺服馬達，性能可靠（kào）、響應快、免維（wéi）護；

● 快速響應的表麵跟隨；

●  便操作的切割回退功能；

● 直線/圓弧（hú）插補（bǔ）和割縫補償功能；

● 具有USB和寬帶接 ，實現激光（guāng）切割機的通訊， 件傳輸方便；

● 配備專業激光切割 動編程軟件，軟件具有人工或自動排料套裁（cái）功能（néng）；

● 具備狀態顯示和當前位置的顯示功能；

● 共邊切割等功能（néng）；

● 蛙跳功能，回退前進功能（néng）；

● 板材表麵度跟蹤控（kòng）製；

● 套料功能（néng）；

● 專業的工藝（yì）顯示界麵（miàn）；

3.3光纖激光器

3.3.1光纖激光器獨特的優點

·卓越光束（shù）質量（BPP），全功率範圍內恒定的BP,使  焦距依然可以獲得很 光斑·特殊波 (1070nm),擁有切割如鋁,銅, 銅等 反射原（yuán）料的獨特能 ·激光器電光轉化率＞25%,遠 於CO2(＜10%), 幅度降低了電能損耗

·激光通過光纖傳輸，基本無傳輸損耗（hào）

·模塊化（huà）設計,”即插即用 "，外形（xíng）小巧,安裝方便, 無需進行激光器及光（guāng）束傳輸係統維護

· 無以倫比的（de）產（chǎn）品壽（shòu）命，泵浦源使用壽命＞10萬小時

·精確的光束質量，具有很小（xiǎo）的發散角

·較低的電耗（hào），產品免維護

·具有優異的熱性能，電光效率較 ，節水節電，

· 期免維護使 ，可節約大量（liàng）維護經費和時間，提高作效率。

3.3.2激光器技術規（guī）格

3.4 安全防（fáng）護係統

該（gāi）設備為大功率激光切割設備，激光輻射對人體有一定的傷害，因此，整套係統的安全防護措（cuò）施就顯得極為（wéi）重要。

◆ 激（jī）光器部分標有圖標，表明該處有激光輸（shū）出，避免激光直射人體（tǐ）造成傷害；

◆ 激光器外表殼部分均有接地，避免設備外（wài）殼漏（lòu）電（diàn）導致（zhì） 員傷害；