激光切割是現今人們所掌(zhǎng)握的各種切割技術中好的切割方法(fǎ),激光切割(gē)的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割(gē)。激光切割(gē)作為一種先進的製造技術,具有應用範圍(wéi)廣、工藝靈活、加工精度高、質(zhì)量好、生產過程清潔以(yǐ)及便於實現自動化、柔性化、智(zhì)能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光(guāng)纖激光器是(shì)近幾年激光領域裏(lǐ)極其關注的熱點,在加(jiā)工領域光纖激光器有迅速替代傳統的(de)YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代(dài)先進的工業加工激光(guāng)器。光纖激(jī)光器(qì)具(jù)有許多獨特的優點:光束(shù)質量好;體積小,重量輕(qīng),免維護(hù);風(fēng)冷卻簡單易操(cāo)件;運行成本低,可在工業(yè)環(huán)境下使(shǐ)用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效(xiào)率高,可以(yǐ)實現智能化、自動化、柔性(xìng)化操作等。從整個激光技術的發(fā)展來看,光纖激光(guāng)代(dài)表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有(yǒu)著重要的應(yīng)用前景。
激光切割機的(de)原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的(de)“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率(lǜ)的脈(mò)衝(chōng)激光(guāng),經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運(yùn)動機構使激光束與材料麵沿(yán)設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫(féng)。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並(bìng)且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技(jì)術於一體的高新技術設備(bèi)。
激光切割技術廣泛(fàn)應用於金屬和非金屬材(cái)料的(de)加(jiā)工製作(zuò)中,可(kě)大大減少加工時間(jiān),降低(dī)加工成本,提(tí)高工作效率,增(zēng)強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體(tǐ)布局(jú)緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統(tǒng),告(gào)訴運行條件下保證加工精度,生產(chǎn)效率高,加工(gōng)精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國(guó)Rofin、IPG激光器),運(yùn)行和維護成本低,實現投資長(zhǎng)期(qī)回報和收益大化。
④切割頭(tóu)采用(yòng)德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措(cuò)施強、性能穩定可靠、使(shǐ)用(yòng)方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置(zhì),保證精度長期穩定(dìng),可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接(jiē)成型後經回火處理,並振動(dòng)時效消除應力(lì),確(què)保(bǎo)床體長期運行的精度(dù)和穩定性(xìng)。
⑦機床下方配有小(xiǎo)車收集裝置,切割的小料和金(jīn)屬粉末會(huì)集中收集在小車中便於收集(jí)和處理。
⑧標配三種輔助氣(qì)體(高壓空(kōng)氣、氮(dàn)氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材(cái)料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優(yōu)化等功能),在打孔(kǒng)、尖角(jiǎo)處理等方麵具有獨(dú)特的功能。具有完善的(de)激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據(jù)材質和厚度調用相應(yīng)的切割參數,使得操作變(biàn)的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光(guāng)學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格工作台。
應用領域與(yǔ)切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼(gāng)、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板(bǎn)、釀洗板、鍍(dù)鋁鋅板(bǎn)等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛(fàn)應用於鈑金、五(wǔ)金製品(pǐn)、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切(qiē)割樣品展(zhǎn)示:
光纖激光(guāng)切割機技術參數匯總
1、1000W光纖激光切割機
主要技(jì)術參數
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序(xù)號
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名(míng)稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度(dù)
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼(gāng)
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電(diàn)源要求(qiú)
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深(shēn)度不同而有所變化。
2、以上(shàng)數據均在鏡片潔淨的(de)條件下測得。
3、以上(shàng)數(shù)據僅供參考,以實際調(diào)試參數為準。
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