激光切割是現今人們所掌握的各種切割(gē)技術中好的切割方法,激光切割的(de)優勢在於:熱變形(xíng)小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現(xiàn)自動(dòng)切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具(jù)有(yǒu)應用(yòng)範圍廣、工藝靈(líng)活、加工精度高、質量(liàng)好、生產過程清潔以(yǐ)及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優(yōu)點。
光纖激光器是(shì)近幾年激光領域裏極其(qí)關注的熱點,在加(jiā)工領域光纖激(jī)光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代(dài)先進(jìn)的工業加工激光器。光纖激光器具(jù)有許多獨(dú)特(tè)的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境(jìng)下(xià)使用;壽命(mìng)長、加工精度高、速度快;電(diàn)能轉化(huà)效(xiào)率高,可以(yǐ)實(shí)現智能化、自(zì)動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和(hé)趨勢,其(qí)在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原(yuán)理及特點
1、激光切割(gē)機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵(tiě)如泥”的“寶劍”。激(jī)光切(qiē)割由受控(kòng)的高重複頻率的脈衝激(jī)光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形(xíng)成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控(kòng)製下,運動機構使激光束與材料麵沿設(shè)定軌跡做相(xiàng)對運動(dòng),形成一(yī)定外形的切縫(féng)。切割同時輔以氣體(tǐ)用作吹出熔化或氣化(huà)的殘渣,並且氣體可(kě)以冷卻切割麵(miàn)和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技(jì)術、數控技術、精密機械(xiè)技術(shù)於一體的高新技術(shù)設備。
激光切割(gē)技術廣泛應用於金屬和非金屬(shǔ)材料的加工製作中,可大大減少(shǎo)加工時間,降低加工成本,提高工(gōng)作效(xiào)率,增強(qiáng)工件質(zhì)量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性(xìng)能好。整體布(bù)局緊(jǐn)湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工(gōng)精度高(gāo)。
③標配Raycus光纖激光(guāng)器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投(tóu)資長期回報和收益大化。
④切割頭(tóu)采用德國普雷茨特激(jī)光切割頭、非接觸式電容傳感(gǎn),安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方(fāng)便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和(hé)製(zhì)造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處(chù)理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精(jīng)度和穩定性(xìng)。
⑦機床下方配有小(xiǎo)車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會(huì)集中收集(jí)在小車(chē)中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣(qì)體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉(zhuǎn)化係統,滿足客戶對各種材料(liào)的加工需求,操作簡(jiǎn)單,成本更低。
⑨標配高檔編(biān)程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質(zhì)和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的(de)更加智能(néng)化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術(shù),使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等(děng)其他規格工作台。
應用領域與切(qiē)割能力(lì)
★主要用於碳鋼、矽(guī)鋼、不鏽鋼、鋁合金(jīn)、鈦合(hé)金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多(duō)種金屬(shǔ)材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切(qiē)割。
★廣泛應用於鈑金、五金製(zhì)品(pǐn)、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘(míng)牌(pái)、廣告、工藝品(pǐn)、電子、玩具、包裝(zhuāng)行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1000W光(guāng)纖激光切(qiē)割機
主(zhǔ)要技術參數(shù)
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序(xù)號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注(zhù)
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1
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激光器類型
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光纖(xiān)激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位(wèi)精(jīng)度(dù)
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±0.03mm/m
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4
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重複定(dìng)位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精(jīng)度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速(sù)度(dù)
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼(gāng)
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源(yuán)要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切(qiē)割線的寬度因材料不同、切割深(shēn)度不同而(ér)有所變化(huà)。
2、以上數(shù)據均在鏡片潔(jié)淨的條件下測(cè)得。
3、以上數據(jù)僅供參(cān)考,以實際(jì)調試參數為準。
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