激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好(hǎo)的(de)切(qiē)割方法,激光切割的(de)優勢在於:熱變形小、切(qiē)割精度高、噪聲小、無汙(wū)染、易於(yú)實現(xiàn)自動切割。激光切割作為一種(zhǒng)先進(jìn)的製造技術,具有(yǒu)應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便(biàn)於實現自動化、柔性化、智(zhì)能(néng)化和提高產品質(zhì)量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激(jī)光領域裏(lǐ)極其關注的熱點,在加工(gōng)領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工(gōng)業加工激光器。光纖激光器具(jù)有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重(chóng)量輕,免維護;風冷卻(què)簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率(lǜ)高,可以(yǐ)實現智能化(huà)、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等(děng)領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理(lǐ)及(jí)特點
1、激光切割機的原理
現(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光(guāng)切割(gē)由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時(shí)高(gāo)溫熔化(huà)或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的(de)控製下,運(yùn)動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成(chéng)一定外形的切(qiē)縫。切割同時輔以氣體(tǐ)用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵(miàn)和保護(hù)聚焦鏡等(děng)。
激光切割原理(lǐ)是集激(jī)光技術、數控技術、精(jīng)密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作(zuò)中,可(kě)大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作(zuò)效率,增(zēng)強工件質量(liàng)。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動(dòng)結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占(zhàn)地麵積小(xiǎo)。
②配備專(zhuān)用(yòng)激光數控係統,告訴運行條(tiáo)件下保證加(jiā)工精度,生產效率高,加工精度(dù)高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器(qì)),運行和(hé)維護成本低,實現投資長期回(huí)報和收益大化。
④切割(gē)頭采用德(dé)國普雷茨特(tè)激光切(qiē)割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條(tiáo)、導(dǎo)軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型(xíng)焊接(jiē)床身,焊接成型(xíng)後經(jīng)回火處理(lǐ),並振動時效消除(chú)應力,確(què)保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機(jī)床下方配有小車收集(jí)裝置,切割的(de)小料和金屬粉末會集中收集在小車中(zhōng)便於(yú)收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自(zì)動轉化係統,滿足客(kè)戶對各種材料的加工需求,操(cāo)作簡單(dān),成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理(lǐ)、加工工(gōng)藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完(wán)善的激光切割工藝數據庫,操(cāo)作者隻需要依據材質和厚(hòu)度調用相(xiàng)應的切割參數,使得操(cāo)作變的(de)更加智能化、簡捷(jié)化(huà)。
⑩優化的光學鏡(jìng)片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程(chéng),更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工(gōng)作台。
應用領域與(yǔ)切割能力
★主要(yào)用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激(jī)光(guāng)器具(jù)有抗高反能力,可(kě)在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製(zhì)品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣(guǎng)告、工(gōng)藝品、電子(zǐ)、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數(shù)匯總(zǒng)
1、1000W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號(hào)
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位(wèi)精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定(dìng)位精(jīng)度
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50m/min
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6
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連(lián)續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽(xiù)鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切(qiē)割深度不同而有所變化。
2、以上(shàng)數據均在鏡片潔淨的條件下(xià)測得。
3、以上數據僅供參考(kǎo),以實際調試參數為準。
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