激光切割是現今人們所(suǒ)掌握的各種切割技術(shù)中好(hǎo)的切割方(fāng)法,激光切割的(de)優勢在於(yú):熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有(yǒu)應用範圍廣、工藝靈活、加工精(jīng)度高、質量(liàng)好、生產過程清(qīng)潔以及便(biàn)於(yú)實現自動化、柔性化、智能化和(hé)提高產品質量、勞(láo)動生(shēng)產率等優點。
光纖激光器是近幾年激(jī)光領域裏極其關注的(de)熱(rè)點,在加工(gōng)領域光纖激光器有迅速(sù)替代傳統的(de)YAG、CO2激光器的趨(qū)勢。人(rén)們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三(sān)代先進的工業(yè)加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量好(hǎo);體積小,重量輕,免維護;風冷卻(què)簡單(dān)易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度(dù)快;電能轉化效(xiào)率高,可(kě)以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個(gè)激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發(fā)展方向和趨勢,其在工業、國防等領(lǐng)域(yù)有著重要的應用前景。
激光切割(gē)機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻(huàn)想追求的“削鐵如泥(ní)”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈(mò)衝激光(guāng),經由光學傳輸、反(fǎn)射及聚焦的(de)光點瞬時高溫熔(róng)化或氣化被加(jiā)工材料,形成一個個細微的小(xiǎo)孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵(miàn)沿設定軌跡做相(xiàng)對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用(yòng)作吹出熔化或氣化的殘渣(zhā),並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡(jìng)等。
激光切割原理是集激光技術、數控(kòng)技術(shù)、精密機械技術於一體的高新技(jì)術設備。
激光(guāng)切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工(gōng)成本,提高工作效率,增(zēng)強(qiáng)工件質量。
2、性能與特點
①采用重機(jī)龍門雙邊(biān)驅動結構、動態(tài)性能好。整體布局緊湊、合理、占(zhàn)地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下(xià)保證加(jiā)工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配(pèi)德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報(bào)和收益大化(huà)。
④切割頭采用德國(guó)普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安(ān)全防護措施強、性能穩(wěn)定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒(chǐ)條(tiáo)、導軌,同時配有集(jí)中潤滑裝置(zhì),保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設(shè)計和(hé)製造(zào)加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消(xiāo)除應力,確保床體長(zhǎng)期運行的精(jīng)度和(hé)穩定性。
⑦機床下方配有小車(chē)收集裝置,切割(gē)的(de)小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿(mǎn)足客戶對(duì)各種材料的加工需求(qiú),操(cāo)作簡單,成本更低。
⑨標配(pèi)高(gāo)檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔(kǒng)、尖角處理等方麵具有(yǒu)獨特的功能。具(jù)有完善的激光切割(gē)工(gōng)藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切(qiē)割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感(gǎn)技術,使切割更流程,更穩(wěn)定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼(gāng)、鋁(lǚ)上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結(jié)構、精密機械、汽車配件(jiàn)、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光(guāng)纖激光切割機技(jì)術參數匯總
1、1000W光纖激光(guāng)切割機
主要技術參數
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序(xù)號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注(zhù)
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位(wèi)精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切(qiē)割速度
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25m/min
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9
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切割厚度(dù)
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加(jiā)工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因(yīn)材(cái)料不同、切(qiē)割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片(piàn)潔淨的條件下測得。
3、以(yǐ)上數據僅供參考(kǎo),以(yǐ)實際調(diào)試參數為準。
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