激光切(qiē)割是現今人們所掌握的各種切割技(jì)術中好的切割(gē)方法,激光(guāng)切割的優勢(shì)在於(yú):熱(rè)變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動(dòng)切割。激光切割作為一種先進的製造技術(shù),具有應用範圍廣、工(gōng)藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實(shí)現自動化、柔(róu)性化(huà)、智(zhì)能化和(hé)提高產品質量、勞動生產率等優(yōu)點。
光纖激光器是近(jìn)幾年激光領域裏極其關注的熱(rè)點,在加(jiā)工領域光纖激光(guāng)器有迅速(sù)替代傳(chuán)統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們(men)普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的(de)優點:光(guāng)束(shù)質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡(jiǎn)單易操件;運行成本低,可(kě)在工業環境(jìng)下使用;壽命長、加工精(jīng)度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性(xìng)化(huà)操作等。從整個激光技(jì)術的發展來看,光(guāng)纖激光代(dài)表了激光的發展(zhǎn)方向(xiàng)和趨勢,其在工業、國(guó)防等領域有著(zhe)重要的應用前景。
激光切割機(jī)的原理及特點(diǎn)
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝(chōng)激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料(liào),形成一個個細(xì)微的小孔,在計(jì)算(suàn)機或PLC的控製下,運動機構使(shǐ)激光束與材料麵沿設定軌(guǐ)跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激(jī)光(guāng)切割(gē)原理是集激光技術、數控技術、精密(mì)機械(xiè)技術於一體的(de)高新技(jì)術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材(cái)料的加工製作中,可大大減少加(jiā)工時(shí)間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性(xìng)能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵(miàn)積小。
②配(pèi)備專用激光數控係(xì)統,告(gào)訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光(guāng)器(另可配德國Rofin、IPG激光器(qì)),運行和(hé)維護成本低,實現(xiàn)投資長期回(huí)報和收(shōu)益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激(jī)光切割頭、非接觸(chù)式電容傳感,安全(quán)防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用(yòng)進口齒輪齒條(tiáo)、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長(zhǎng)期穩定(dìng),可靠運行。
⑥設計和製(zhì)造加強型焊接床(chuáng)身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除(chú)應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小(xiǎo)車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收(shōu)集在小車中便於(yú)收集和處理。
⑧標配三種輔助(zhù)氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿(mǎn)足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟(ruǎn)件(含材料管理、加工工藝優化等(děng)功能),在打(dǎ)孔、尖角(jiǎo)處理等方麵具(jù)有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和(hé)厚度調用相(xiàng)應的切割參數,使得操作變的更加(jiā)智能化、簡捷化。
⑩優化的光(guāng)學鏡片,特(tè)殊(shū)設計的噴嘴和傳感技(jì)術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規(guī)格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼(gāng)、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快(kuài)速切割。
★本設備的激光器具有抗(kàng)高反能力,可在鋼(gāng)、鋁上切割。
★廣泛應用(yòng)於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告(gào)、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切(qiē)割樣品展示:
光(guāng)纖(xiān)激光切割(gē)機技術參數匯總
1、1000W光纖激光切割機
主要技術參數
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序(xù)號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速(sù)度
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控(kòng)程速度(dù)
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割(gē)線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨(jìng)的條(tiáo)件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實(shí)際調試參數為準。
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