激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光(guāng)切割的(de)優勢(shì)在於:熱變形小、切割精度高、噪聲(shēng)小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術(shù),具有應用範圍廣、工藝靈活(huó)、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生(shēng)產率等優(yōu)點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關(guān)注的熱點,在(zài)加工領域光纖激光器有(yǒu)迅速替代傳統的YAG、CO2激(jī)光器的趨勢。人們普遍認為,中(zhōng)功率光纖激(jī)光器將是第三代先進的工業加工(gōng)激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維(wéi)護;風冷卻簡單易操件(jiàn);運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快(kuài);電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技(jì)術的發展來看,光纖激光(guāng)代表了激光的發展方向(xiàng)和趨勢,其在工(gōng)業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光(guāng)成了人(rén)們所幻(huàn)想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點(diǎn)瞬時高溫熔化或氣化被加工(gōng)材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或(huò)PLC的(de)控製下(xià),運動機構使激光束與材料麵沿(yán)設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切(qiē)縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並(bìng)且(qiě)氣體可以冷卻(què)切割(gē)麵和保(bǎo)護(hù)聚(jù)焦鏡等。
激光切割原理(lǐ)是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激光(guāng)切割(gē)技術廣泛應用於(yú)金屬和非(fēi)金屬材料的加工製作中,可大大(dà)減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件(jiàn)質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵(miàn)積小。
②配備專用激光(guāng)數控係統,告訴運行條(tiáo)件(jiàn)下(xià)保證加工精度,生產效率高,加(jiā)工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德(dé)國Rofin、IPG激光器),運行和維(wéi)護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨(cí)特(tè)激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可(kě)靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪(lún)齒條、導軌(guǐ),同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可(kě)靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回(huí)火處理,並振動時效消除應力,確保床體(tǐ)長期運行的精度(dù)和穩定性。
⑦機床下方配(pèi)有小(xiǎo)車收集裝(zhuāng)置,切割的小料和(hé)金屬粉末會(huì)集(jí)中收集在(zài)小車中便於(yú)收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係(xì)統,滿足客戶對各種材料(liào)的加工需求,操(cāo)作簡(jiǎn)單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有(yǒu)獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材(cái)質(zhì)和厚度調用(yòng)相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學(xué)鏡片,特殊設計的噴嘴和(hé)傳(chuán)感技術,使切割更流程,更穩定(dìng)。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與(yǔ)切(qiē)割能力(lì)
★主要用(yòng)於碳(tàn)鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦(tài)合金、鍍鋅板、釀洗(xǐ)板、鍍鋁鋅(xīn)板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具(jù)有抗高反(fǎn)能力(lì),可在鋼、鋁上切割。
★廣(guǎng)泛應用(yòng)於鈑金(jīn)、五金製品、鋼結構、精(jīng)密機械、汽車配件、眼(yǎn)鏡、首飾、銘牌、廣(guǎng)告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣(yàng)品展示:
光纖激光切(qiē)割機技術參數匯總
1、1000W光纖(xiān)激光切(qiē)割機(jī)
主要技術(shù)參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類型
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光纖(xiān)激光器
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2
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激光功(gōng)率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度(dù)
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±0.02mm/m
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5
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機床定(dìng)位精度
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50m/min
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6
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連續時間(jiān)
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度(dù)
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25m/min
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9
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切割厚(hòu)度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要(yào)求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切(qiē)割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片(piàn)潔(jié)淨的(de)條件下(xià)測得。
3、以上數據僅(jǐn)供參考,以實際(jì)調試參數為準。
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