壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模（mó）具、衝壓模具、汽車、電氣（qì）和（hé）航空（kōng）等製造領域。

必備特性

1、耐磨（mó）性

坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型（xíng）腔表麵（miàn）既（jì）流動又滑動，使型腔表麵（miàn）與（yǔ）坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本（běn）、較重要的（de）性能之一。硬度是影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一般情況下，模（mó）具零件的硬度越高，磨（mó）損量越小，耐磨（mó）性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布（bù）有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十（shí）分惡劣，有些（xiē）常承受較大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度和韌性。 　模（mó）具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒（lì）度及組（zǔ）織（zhī）狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應（yīng）力的長期作用下，往往導致疲（pí）勞斷裂。其形式有小能量多次衝（chōng）擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能主要（yào）取決於其強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具（jù）的工作溫度較高進，會使硬度和（hé）強（qiáng）度下降，導致模具早期磨損或產（chǎn）生塑性變形而失（shī）效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫（wēn）度（dù）下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具（jù）在工作過程中處於反複加（jiā）熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模（mó）具應具（jù）有較高的耐冷熱疲勞性（xìng）能。

6、耐蝕性（xìng）

有些模具如塑料模在工（gōng）作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵，加大其表麵粗糙度（dù），加劇磨損失效。

注：全聯機床公司（sī）可特殊定製各種（zhǒng）模具（jù）、刀（dāo）片等。

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