壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於（yú）各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航（háng）空等製造領域。

必（bì）備（bèi）特性

1、耐（nài）磨性

坯料在（zài）模具型（xíng）腔中塑性（xìng）變（biàn）性時，沿型腔表麵既流（liú）動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩（mó）擦，從（cóng）而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是（shì）模具較（jiào）基本、較重要的性能之一。硬（yìng）度是影響耐磨性的主要因素。一般（bān）情況下，模具零（líng）件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也（yě）越好。另外，耐磨（mó）性還與材料（liào）中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作（zuò）條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。為防止模（mó）具零件在工作時突然脆（cuì）斷，模具（jù）要具有較高的強（qiáng）度和韌（rèn）性。 　模具的韌性主要取（qǔ）決於（yú）材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模（mó）具工作過程中，在循環（huán）應力的長（zhǎng）期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形（xíng）式有小能量多次衝（chōng）擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量（liàng）。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因（yīn）此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強（qiáng）度。

5、耐冷熱疲勞性能（néng）

有些模具在（zài）工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表（biǎo）麵龜裂和剝落，增大摩擦（cā）力，阻礙（ài）塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲（pí）勞是熱作模（mó）具失效的主要形式之（zhī）一，幫這類模具應具有較高的耐冷（lěng）熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些（xiē）模具如塑料模在工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後（hòu）分解析出 HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種（zhǒng）模具、刀片等。

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