壓力機（jī）模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空（kōng）等（děng）製造領（lǐng）域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔（qiāng）中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間產生劇烈（liè）的摩擦（cā），從而導（dǎo）致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是（shì）模具（jù）較基本、較（jiào）重要的性（xìng）能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情（qíng）況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性也越好。另外，耐磨性還與材（cái）料中（zhōng）碳化物（wù）的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強（qiáng）韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從（cóng）而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突然（rán）脆斷（duàn），模具要具有較高的（de）強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態（tài）。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程（chéng）中，在循環（huán）應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其（qí）形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲勞斷裂性能主要取決於其（qí）強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工（gōng）作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生塑性變形而失（shī）效。因此，模具（jù）材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的（de）硬度和強度。

5、耐（nài）冷熱疲勞性能

有些模具在工作過（guò）程中處（chù）於反複加熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂（liè）和剝落，增大摩擦力，阻礙塑（sù）性變形（xíng），降低（dī）了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫（bāng）這類模具應具有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工（gōng）作時，由於塑料中存在氯、氟等元素（sù），受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度（dù），加劇（jù）磨損失效。

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