壓（yā）力機模具主要應用：

模（mó）具配件廣泛（fàn）應用於各類、塑（sù）料模具、衝（chōng）壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動（dòng），使型腔表麵與（yǔ）坯料間產生劇烈的摩擦，從而導（dǎo）致模具因磨損而失效。所以材料的耐（nài）磨性是（shì）模具較基本、較重要的性能之一（yī）。硬度是影響耐（nài）磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小（xiǎo），耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨性（xìng）還與（yǔ）材料中碳化物的（de）種類（lèi）、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具（jù）的工（gōng）作（zuò）條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具（jù）有較高的強度和韌性（xìng）。 　模（mó）具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具（jù）工作過程中，在循環應力的長期作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其（qí）形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導（dǎo）致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模（mó）具在工作溫度下，具有較（jiào）高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增（zēng）大摩擦力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度，從而導致（zhì）模具失效。冷熱疲（pí）勞是熱作（zuò）模具失效的主要形式之一，幫這類模（mó）具應具有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模（mó）具如塑料模在工（gōng）作時，由於（yú）塑料（liào）中存在氯、氟等（děng）元（yuán）素（sù），受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模（mó）具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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