壓力機模具主要（yào）應用：

模具配件廣泛應用於（yú）各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電（diàn）氣和航空等製（zhì）造領域。

必備特性

1、耐磨性（xìng）

坯料（liào）在模（mó）具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑（huá）動，使型（xíng）腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模（mó）具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之（zhī）一。硬（yìng）度是影響耐磨性的主要因素。一（yī）般情況（kuàng）下（xià），模（mó）具零件（jiàn）的硬度（dù）越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨（mó）性還與材料中碳化（huà）物的種類、數量、形態、大小及分布（bù）有關。

2、強韌性

模具的（de）工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊（jī）負荷，從而導致脆性斷裂。為防止（zhǐ）模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度（dù）和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料（liào）的含碳量、晶粒度（dù）及（jí）組織狀（zhuàng）態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中（zhōng），在循環應力的（de）長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量多次衝擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞（láo）斷裂性能主要取決於（yú）其強（qiáng）度、韌性、硬度、以（yǐ）及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具（jù）的工作（zuò）溫度較（jiào）高（gāo）進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產（chǎn）生塑性變形而失效。因此（cǐ），模具材料（liào）應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和（hé）強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有（yǒu）些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了（le）尺寸精度，從而導致模（mó）具失（shī）效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這（zhè）類模具（jù）應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐（nài）蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元素（sù），受熱（rè）後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇（jù）磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

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