壓（yā）力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具（jù）、衝壓模具（jù）、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的（de）摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具較（jiào）基本、較重要（yào）的性能之一。硬（yìng）度是影響耐磨性的主要因素。一般情（qíng）況下（xià），模具零件的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與（yǔ）材料中碳化物的種類（lèi）、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具（jù）的工作條件大多（duō）十（shí）分惡劣，有些（xiē）常承受較大的衝（chōng）擊負荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為（wéi）防止模（mó）具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模（mó）具的韌（rèn）性主（zhǔ）要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂（liè）性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。

4、高溫（wēn）性能

當模（mó）具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致（zhì）模具早期磨損或產生塑性（xìng）變（biàn）形（xíng）而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有（yǒu）較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模（mó）具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度（dù），從而導致模具（jù）失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應（yīng）具（jù）有較高的（de）耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕（shí）性

有些模（mó）具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素（sù），受熱後分解（jiě）析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗糙度，加（jiā）劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模（mó）具、刀片（piàn）等。

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