壓力（lì）機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各（gè）類、塑料模（mó）具（jù）、衝壓模具（jù）、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導致模具（jù）因磨損（sǔn）而（ér）失效。所以（yǐ）材料（liào）的（de）耐磨性是模具較基本、較重要（yào）的（de）性能之一。硬度是影響耐磨（mó）性的主要因素。一般情況下，模具零件（jiàn）的（de）硬度越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐（nài）磨性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量（liàng）、形態、大小及分（fèn）布有關。

2、強韌（rèn）性

模具的工作（zuò）條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝（chōng）擊負荷，從而導致脆（cuì）性（xìng）斷裂。為防止（zhǐ）模具零件在工作時突然（rán）脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和韌性。 　模具的韌性主要取決（jué）於材料的含碳量、晶粒（lì）度及組織狀態。

3、疲勞斷裂（liè）性能

模具工作過程中，在（zài）循（xún）環應力的（de）長期作用下，往（wǎng）往導致疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量多（duō）次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂（liè）及彎曲（qǔ）疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌（rèn）性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模（mó）具的工作溫度較高進，會使硬（yìng）度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性（xìng）變形而失效。因此，模具材料應具有較（jiào）高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲（pí）勞性能

有些模具在工（gōng）作過程中處於反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂（liè）和剝落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失（shī）效。冷熱疲（pí）勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模（mó）具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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