壓（yā）力機（jī）模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造（zào）領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵（miàn）既（jì）流（liú）動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影（yǐng）響（xiǎng）耐磨性的主要因（yīn）素。一般情況（kuàng）下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與（yǔ）材料（liào）中碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大小（xiǎo）及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大（dà）的衝擊負（fù）荷，從而導致脆（cuì）性（xìng）斷裂。為防止（zhǐ）模（mó）具零件在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度和韌性。 　模具（jù）的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態。

3、疲勞（láo）斷裂性能

模具工作（zuò）過程（chéng）中，在循環應力的（de）長期（qī）作用下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其形式有（yǒu）小（xiǎo）能量（liàng）多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。模具（jù）的疲（pí）勞斷裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜（zá）物的含量。

4、高（gāo）溫性能

當模具的工（gōng）作溫度較高進（jìn），會（huì）使硬度和強度下降，導致模具早（zǎo）期磨損（sǔn）或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作（zuò）溫度下，具有（yǒu）較高的（de）硬度和強度（dù）。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模（mó）具（jù）在工作過程中處於反複加熱（rè）和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻（zǔ）礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而（ér）導致模具（jù）失效。冷熱疲勞是熱作模具（jù）失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較（jiào）高（gāo）的（de）耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕（shí）性

有些模具如塑料模（mó）在工作（zuò）時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元素（sù），受熱後分解析出 HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕模（mó）具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失（shī）效。

注（zhù）：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

訂購（gòu）熱線（xiàn）：13679186788