壓力機模具主要應（yīng）用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬（yìng）度越高（gāo），磨損量越小，耐磨性也（yě）越好。另外，耐磨性還（hái）與材料中碳（tàn）化物的種（zhǒng）類、數量、形態（tài）、大小及分布有關。

2、強韌性（xìng）

模具的工作條件大多十分惡（è）劣，有些常承受較（jiào）大（dà）的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止（zhǐ）模（mó）具（jù）零件在工作時突然脆斷，模（mó）具要具有較高（gāo）的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒（lì）度及組織狀（zhuàng）態（tài）。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲勞斷裂（liè）性能主要取決於其強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料中夾雜（zá）物的含量。

4、高溫性（xìng）能

當（dāng）模（mó）具的工作溫度較高進，會使硬（yìng）度和（hé）強度下降（jiàng），導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火（huǒ）穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度下（xià），具有較高的硬（yìng）度和（hé）強度。

5、耐冷（lěng）熱疲勞（láo）性能

有些模（mó）具在工作過程中處於反複加熱和冷（lěng）卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致（zhì）模具失（shī）效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式（shì）之一，幫這類模具（jù）應具有較高（gāo）的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔（qiāng）表麵，加大其表麵（miàn）粗糙度，加劇磨損失效（xiào）。

注：全聯機床公司可特殊（shū）定製各種模具、刀片等。

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