壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造（zào）領域（yù）。

必備特性

1、耐磨性（xìng）

坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動又（yòu）滑（huá）動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐磨性還（hái）與材料中碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強（qiáng）韌性

模具的工作條件大多十分（fèn）惡劣，有些常（cháng）承（chéng）受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時（shí）突然脆斷，模具（jù）要具有較高（gāo）的強度和韌性（xìng）。 　模具的韌性主要取決於（yú）材料的含碳量、晶粒度（dù）及組織狀態。

3、疲（pí）勞斷裂性能

模具工作過程（chéng）中，在（zài）循環應力的（de）長期作用下，往（wǎng）往導（dǎo）致疲勞斷裂。其（qí）形式有小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎曲（qǔ）疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能（néng）主要取決於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料中夾雜物的（de）含量。

4、高溫性能

當模具的工（gōng）作溫度（dù）較高進，會使硬度和強度下降（jiàng），導致模具早期磨損或（huò）產生塑性變形而失效。因（yīn）此，模具材（cái）料應具有較（jiào）高的抗回火穩定性（xìng），以保證模（mó）具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程（chéng）中處於反複（fù）加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效的主要（yào）形（xíng）式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在（zài）工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元素，受（shòu）熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加（jiā）劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各（gè）種模具、刀片等。

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