壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各（gè）類、塑料（liào）模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備（bèi）特性

1、耐磨性

坯料（liào）在模具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又（yòu）滑（huá）動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而（ér）失效。所以材料的耐（nài）磨性是模具較（jiào）基本、較重要（yào）的性能之一。硬度是影響耐（nài）磨性的主要因素。一般情況下，模具零（líng）件的硬度越高（gāo），磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還（hái）與材料中碳化物的種類、數量（liàng）、形（xíng）態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的（de）工作條件大多十分惡劣（liè），有些常承受較大的衝（chōng）擊負荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防止模具零（líng）件在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性。 　模具的韌（rèn）性主要取決於材料的（de）含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中（zhōng），在循環應力的長（zhǎng）期作用（yòng）下，往往導（dǎo）致疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量多次（cì）衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及（jí）彎（wān）曲（qǔ）疲勞斷（duàn）裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能（néng）主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。

4、高溫性能

當模具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致（zhì）模具（jù）早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高（gāo）的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具（jù）有較高（gāo）的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性（xìng）能

有些（xiē）模具在工作過程中處於反複（fù）加熱（rè）和冷卻的（de）狀態，使（shǐ）型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引（yǐn）起（qǐ）表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩擦力，阻礙塑（sù）性變形，降低了尺寸精度，從（cóng）而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形（xíng）式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯（lǜ）、氟等元素，受熱後分解析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加（jiā）劇磨損失效。

注：全聯機床公（gōng）司可特（tè）殊（shū）定製（zhì）各種（zhǒng）模具、刀片等。

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