壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛（fàn）應用於各（gè）類、塑料模具、衝壓模（mó）具、汽車、電氣和航空等製（zhì）造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表（biǎo）麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯（pī）料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以（yǐ）材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的（de）主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另（lìng）外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模（mó）具的工作條件大多十分惡劣，有（yǒu）些常（cháng）承受較大的衝擊負（fù）荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性（xìng）主要取（qǔ）決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態（tài）。

3、疲勞斷裂性能

模（mó）具工作過程中，在循環（huán）應力的（de）長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量（liàng）多次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂（liè）性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料（liào）中夾（jiá）雜物（wù）的含（hán）量。

4、高溫性能

當模具的工（gōng）作溫度（dù）較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生塑性變形而失效（xiào）。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保（bǎo）證（zhèng）模具在工作溫度下，具有較高的（de）硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具（jù）在工作過程中處於反複加（jiā）熱和（hé）冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引（yǐn）起表麵（miàn）龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸精度，從而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲（pí）勞是（shì）熱作模具失效的（de）主要形式之一（yī），幫這類（lèi）模具應具（jù）有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在（zài）氯、氟等元素，受熱後分解析出（chū） HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失效。

注：全聯（lián）機床公司可特殊定製（zhì）各種模具、刀片等（děng）。

訂購熱線：13679186788