壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類（lèi）、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨（mó）性

坯料在模具型腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵既流（liú）動又滑（huá）動，使型腔（qiāng）表（biǎo）麵與坯料間產（chǎn）生（shēng）劇烈的摩（mó）擦，從而導致模具因磨損而失效。所（suǒ）以材料的耐磨性（xìng）是模具較（jiào）基本、較重要的性能（néng）之一。硬度是影響耐磨（mó）性的主要因素。一般情況下（xià），模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數（shù）量、形態、大（dà）小及分布有關。

2、強韌（rèn）性

模具的工作條件大多十（shí）分（fèn）惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致（zhì）脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料（liào）的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性（xìng）能

模具工作過程中，在循（xún）環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有（yǒu）小能量（liàng）多（duō）次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強（qiáng）度下降，導致模具早期（qī）磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具（jù）在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔（qiāng）表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩（mó）擦力，阻礙塑性變形，降低了（le）尺寸精度（dù），從（cóng）而導致模具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作（zuò）模具失效的（de）主要（yào）形式之一（yī），幫這類模具應具有較高的（de）耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑（sù）料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟（fú）等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體，侵蝕模（mó）具（jù）型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注（zhù）：全聯（lián）機床公（gōng）司可特殊定製（zhì）各種模具、刀（dāo）片等。

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